第1篇 剪板機安全技術操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1檢查剪板機各部位是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動。

1.2清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。

1.3設備空運轉檢查有無震動,有無異常聲響。

2操作注意事項

2.1禁止超長度和超厚度使用設備,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。

2.2剪切大件料時,事前應指定專人指揮,集中精力,協(xié)調一致。

2.3工作前觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。

2.4經常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。

2.5送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準站人,接料。

2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

2.8調整刀片(或對刀),需開空車進行檢驗。

2.9工作臺上不得放置其他物品。

2.10使用行車配合剪板工作時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1當發(fā)現(xiàn)設備有異常響聲時,應需立即停機,檢查后進行調整或予修理。

3.2掉換或調整刀片間隙前,應先斷開開關、切斷電源。

3.3工作完畢要清理操作場地,擦清機床,將工件放置到指定地點。

第2篇 機械制造類公司剪床剪板機安全操作規(guī)程

1． 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器???? 等的基本知識和操作維護方法，嚴禁超負荷使用機床。

2． 開車前應檢查操縱機構的位置以及保險裝置，開車前先用手盤動2—3轉，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。

3． 經常檢查各處地腳螺釘和構件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應及時上緊。油壓系統(tǒng)的油路應嚴密、暢通；油壓、油量及油溫應保持在規(guī)定范圍內。

4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。

5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經常保持平行。

7． 上、下剪刃對刀時，應先用手盤動試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。

8． 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進入刀口損壞機件。

9． 使用杠桿手剪時，其長柄必須隨時鉤妥，不使下墜，不應使用沒有裝好手指護板或壓料裝置的剪床。

10． 使用剪板機時，鋼板應放置平穩(wěn)。剪板時，上剪刀片未復位時不得送料或將手伸入刀口下方。嚴禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。

11． 機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。

第3篇 數(shù)控剪板機設備操作規(guī)程

數(shù)控剪板機操作規(guī)程

1 操作者應熟悉和掌握機床的結構、性能及使用方法。

2 啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。

3 操作之前應將板材的厚度,通過圓盤手輪調到所需的位置。

4 操作者要注明板料最長只能剪切750mm,最短只能剪30mm。

5 加工前應根據(jù)板寬,調整切刀的開口寬度及開口角度。

6 剪切過程中嚴禁用手觸摸刃口之間。

7 嚴禁在剪切過程中到設備后面撿余料,應在設備處于靜止狀態(tài)時進行。

8 操作完成后應將急停鍵按下,并關掉電源。

9 工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。

10 非本機操作人員禁止使用該設備。

11 發(fā)生意外情況時,應及時通知有關人員。

第4篇 剪板機崗位安全操作規(guī)程

1、開機前的檢查

每天開機前，操作人員應根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開機生產。

必須檢查以下項目：

1、所有保護項目必須齊全。

2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。

3、在通向機床的各個方位必須自由出入。

4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。

5、清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置；

6、各潤滑部位注入潤滑脂；

7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）；

8、機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調性；

2、 機器的啟動和關閉

啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關放至“on” 狀態(tài)，然后開啟主控臺上的電源開關至“on”的位置。關機時，應先將主控開關放至“off”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關旋至“off”狀態(tài)，上鎖。

3、 剪板機使用方法

剪板機在使用過程中可能產生如下的情況：

1、開動剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20mpa。此遠程調壓閥no9，出廠時壓力調定20-22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

4、 操作程序

a） 操作準備

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

b） 操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

2、操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。

3、開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。

4、工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

5、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

6、刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

7、根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。

8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。

9、刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

10、開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。

11、在剪扳機上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內，防護?????? 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被? 刺傷、割傷。

12、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

13、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

14、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

15、要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。

16、工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。

c） 安全操作規(guī)程

1、禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

2、開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。

3、開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

5、注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。

5、 安全

在操作剪板機的同時，必須遵守所有的安全規(guī)范：

1、不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉動部位。

2、不允許在刀架下方操作。

3、不允許站在機床保護區(qū)內或危險區(qū)內。

4、機器工作前不允許人在機器后側或刀架下。

5、調整機器刀片間隙均勻度時，必須關閉主油泵電機。

6、在機器運行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時及其它不正常情況時，應立即停機，待問題排除才能繼續(xù)使用。

7、在有多人操作時，應確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關或按下按鈕。

6、 剪板機維護保養(yǎng)的方法：

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

7、? 清潔

1、調整清掃必須停車進行。

2、設備應有專人負責，未經批準不得任意使用。

3、確保安全生產，提高工作效率，發(fā)生人身設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。

4、應堆放好成品，工作結束后，切斷電源，擦凈機床，清理工作地點，鎖好開關箱。

第5篇 剪板機龍門剪安全技術操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必須有專人負責保養(yǎng)。

3 開車前應穿戴好規(guī)定的防護用品，并認真檢查機床轉動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。

4 禁止剪切超過允許厚度的板材，嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。

5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全，嚴防手指放在壓頭的位置，手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。

6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料，以防落料時砸傷。

7 刀片的刃口應保持銳利。上下刀片應保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。

8 多人操作，要一人指揮、做到呼喚應答、相互配合。

9 工作臺上不準放置工具等其它物品。

10 調整、檢查機械和擦拭機械時，都必須切斷電源，待飛輪停轉后進行。

第6篇 工貿企業(yè)剪板機安全操作規(guī)程

1、 剪板機必須由專人負責管理。

2、 一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,兩人協(xié)同剪料時,必須由一人統(tǒng)一指揮,加強聯(lián)系,手腳動作一致。

3、 開機前,要仔細檢查機床轉動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。

4、 機器開動后,先空轉幾個循環(huán),在確保無異常情況后,方可進行作業(yè)。

5、 機臺上不準堆放雜物和工具,做到時刻保持機床及場地清潔。

6、 開車工作后,不準為了省事打連車,應每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。

7、 送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口,入料時,手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準站人,接料。

8、 剪切時壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴禁超負荷使用。

9、 經常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動

10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

11、調整和清掃必須停車進行。

12、調整刀片(對刀)后,需要開空車檢驗,嚴禁突然起動

13、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

14、機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。

剪板機安全操作規(guī)程

一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照有關規(guī)定檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動,開車前應將離合器脫開。

三、工作前用手扳動皮帶輪轉數(shù)轉,觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。

四、經常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。

五、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人,接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、調整清掃必須停車進行。

八、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。

九、工作臺上不得放置其他物品。

卷板機安全操作規(guī)程

一、起動前準備。

1、 檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正常可靠。

第7篇 數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、趿拉兒。

2、本機床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機首要結構、性能和使用要領。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、數(shù)控剪板機的使用要領:

a、按照被剪材料的厚度,調解刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調解靠模或夾具。

c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6、調解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、床各部應經常連結潤滑,每一班應由操作工加注潤滑油一次。

(一)工作前當真作到:

1、作空運轉試車前,應先傭人工盤車1個工作行程,確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝配的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二) 工作中當真做到:

1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面連結平行,調正后應傭人工盤車檢驗,以免發(fā)生不測。

3、刀板刃口應連結鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應實時更換。

4、剪切時,壓料裝配應牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝配的設備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調正。

1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。

(三) 工作后應將上刀板落在最下位置上。

數(shù)控剪板機的安全技術要求:

數(shù)控剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準控剪板機時應注意:

(1)工作前要當真檢查數(shù)控剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。

(2)不要獨自1人操作準控剪板機,應由2-3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。

(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調解數(shù)控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。

(4) 數(shù)控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。

(5) 數(shù)控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應連結最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產生的廢物有棱有角,操作者應實時清除,防止被刺傷、割傷。

第8篇 工貿企業(yè)剪板機折彎機安全操作規(guī)程

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利,刃口純或損壞,應及時磨修或調換。

4、多人操作時應有專人指揮,配合要協(xié)調。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用攝捧對線后,應立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

第9篇 手動鋼帶剪板機安全操作規(guī)程

1.1手動鋼帶剪板機為專用設備,必須專人負責,每臺設備的負責人為設備所在車間的車間主任。操作人員必須經過培訓后才能使用該設備,并在設備上張貼設備固定使用人員(附圖1),如設備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設備的固定使用人員,任何人不得動用設備。

1.2使用前檢查各運轉部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。

1.3工作前先檢查剪板機的工作臺面及附近有無雜物,嚴禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。

1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現(xiàn)象。

1.5嚴禁超范圍沖孔,剪板的厚度應小于0.4mm。

1.6此設備專剪裁鋼帶使用,嚴禁剪裁其他材料。

二、手動鋼帶剪板機的維護保養(yǎng)

2.1每日工作:

2.1.1必須做到每日清理剪板機表面的灰塵、雜物、等,是剪板機處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機上存放雜物。并如實填寫設備保養(yǎng)表(圖3)。

2.1.2工作前,要再次對設備工作臺、上下刀表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時會造成刀的損壞。

2.2工作結束后:

2.2.1每次工作結束后,要及時清理沖床及周圍的工作場地。

2.2.2每日工作結束后,對運轉部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并打掃工作場地。

2.2.3不經常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。

第10篇 液壓剪板機操作規(guī)程

1、操作前準備

⑴ 清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;

⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;

⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);

⑷ 機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;

⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。

⑹ 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

2、機床操作

⑴ 開動機器作空運轉若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵ 在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;

⑶ 根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置;

⑷ 把板料搬運到工作臺上放好;

⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;

⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

⑺ 踩下腳踏開關剪斷鋼板;

⑻ 重復⑷~⑹剪切下一板料;

⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工;

⑽ 工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養(yǎng)。

3、機床的日常維護與保養(yǎng)

⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

⑵ 調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

⑶ 經常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙;

⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

⑸ 在調整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故;

⑹ 操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;

⑺ 切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

科技中心

第11篇 機械式剪板機安全技術操作規(guī)程

起動前的準備工作

本機器用于剪切厚度為2~16mm、抗拉強度以450mpa/毫米2為準的冷態(tài)鋼板。

一、首先接通電源及接好接地線。

二、檢查電動機的轉向。

三、根據(jù)剪切板厚來調整上下刀片刃口之間的間隙,間隙值參考刃口間隙值表。

四、檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,各防護罩殼是否裝妥,各潤滑點油路是否暢通,是否有足夠的潤滑劑。

五、檢查各控制裝置,操作機構是否靈活、正常,各轉動部分有無障礙物。

安全操作和維護

一、機器必須專人維護使用,使用人必須熟悉本機器的使用說明書中的規(guī)定。

二、機器必須經常保持清潔,外表面未經涂漆處及滑動部分均須涂上防銹油脂。

三、刀片刃口應保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或帶鈍現(xiàn)象應及時磨利或調換,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接進行剪切。

四、機器使用的潤滑劑必須符合標準。

五、機器使用時必須按操作程序進行,切勿進行過載剪切。

六、機器在使用時,不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象,應立即停止使用,迅速切斷電動機的電源,并進行檢查或處理。

七、機器使用完畢后,須將電源切斷。

八、機器必須定期檢修,特別是各傳動部分溫升、固定處螺栓、螺母有否松動,電動機軸承的潤滑油脂應定期更換,并檢查電氣設備。

九、機器修理完畢后,開車時應注意電動機旋轉方向及規(guī)定轉數(shù)。

十、切忌將雜物、工具和手進入上下刀片口之間,以免發(fā)生事故。

剪板機的維護保養(yǎng)

機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個月放掉舊油,加入新油。

三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內所有的限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。

四、每月檢查腳踏開關踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。

第12篇 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定

操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當。

3.檢查緊固件有無松動;操縱機構、制動器是否正常。

4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙,按板料厚度調正上下刀片間隙。

5.機床開動后,待傳動機構運轉正常,再空車試驗數(shù)次確認各部正常才能開始剪切。

6.工作中上下刀片應保持平行。要經常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。

7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。

8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。

9.工作臺和橫梁行程活動范圍內不得放置任何物品。

10.工作中經常注意運轉部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停車檢修。

11.調整刀片或對刀時,需拉開電源開關,調好后用手搬動試車。

12.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈機體表面及外庵導軌面,并潤滑導軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃現(xiàn)場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。

(2)認真檢查、填寫剪板機的日常點檢卡和交接班記錄。

(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)清掃擦拭算板機的外表及各死角。機體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標牌齊全、清晰、無脫落。

(2)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。

2.傳動系統(tǒng)

(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象,調整三角帶松緊適度。

(2)檢查調整上刀架滑動導軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達到光滑清潔,壓板緊固及調整螺釘緊牢,各滑動面相互之間配合間隙適宜。

(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。

(4)檢查調整離合器實現(xiàn)動作靈敏可靠。

3.壓料架

(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。

(2)檢查調整螺栓、實現(xiàn)固定牢靠。

4.操縱機構

(1)檢查調整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉動靈活、安全可靠。

5電器

(1)清掃整理電器線路,實現(xiàn)銜接牢靠。

(2)拆開電動機風罩,擦拭內外灰塵,實現(xiàn)內外清潔。

6.潤滑

(1)擦洗、檢查、疏通油路,實現(xiàn)潤滑良好。

(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤滑。

7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。