第1篇 鍋爐及相關設備檢修安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①在鍋爐內(nèi)部進行檢修工作前,應把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或將該爐與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關嚴并上鎖,然
后掛上安全標示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置,應切斷其電源或氣源,并掛上安全標示牌。
②在作業(yè)人員進入燃燒室及煙道內(nèi)部進行清掃和檢修工作前,應把該爐的煙道、風道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關人員聯(lián)系將給粉機、排粉機(次風機)、送風機、回轉式空氣預熱器、電除塵器、撈渣機、碎渣機等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。
③燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時,不準入內(nèi)進行檢修及清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進行短時間工作時,應制定具體的安全措施,并設專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)
的領導(總工程師)批準。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。
④在工作人員進入燃燒室、煙道前,應充分通風,不準進入空氣不流通的煙道內(nèi)部進行工作。檢修的鍋爐不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、氣。
⑤直吹式磨煤機檢修開始前,作業(yè)人員應將機殼、分離器內(nèi)的積粉清除。
⑥在風扇葉輪上進行檢修作業(yè)時,應做好防止葉輪轉動的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪使用拔輪器拆風扇磨葉輪時,所有工作人員要遠離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。
(2)燃燒室的清掃
①開始清掃工作前,清掃工作負責人應按前面的要求,檢查各項安全措施的落實情況,并應先通知鍋爐運行或集控運行值班負責人。
②進入燃燒室進行清掃工作前,應先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負責人及清掃工作負責人應檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險,遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應先用長棒從人孔或看火孔等處打落。
③在燃燒室內(nèi)部工作時,應至少有2人在一起工作,燃燒室外應有人監(jiān)護。
④清掃燃燒室前,應先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時,應停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再從灰坑放灰。
⑤清除爐墻或水冷壁結焦時,一般應從上部開始,逐步向下進行,不得先從下部開始;如特殊情況不能先從上部開始時,應做好安全技術措施,并經(jīng)有關領導批準,才能進行清焦。禁止進入冷灰斗內(nèi)進行清焦工作。
⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進行清掃時,腳手架應牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設的位置應便于工作人員的進入。燃燒室內(nèi)的腳手架應經(jīng)過檢修工作負責人、搭設腳手
架專業(yè)負責人及主管部門的驗收合格。
⑦在燃燒室上部或排管處有人進行工作時,下部不準有人同時進行清掃工作。
8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內(nèi)。
(3)煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器的清掃
①清掃工作開始前,檢修工作負責人應按以上的要求檢查各項安全措施落實情況。
②清掃煙道時,應先檢查煙道內(nèi)有無尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應立即除掉。含有大量可燃物的細灰,可用霧狀水先進行澆熄。
③清掃省煤器、再熱器前,應打開空氣門或抬起安全門,省煤器、再熱器內(nèi)應沒有壓力。
④工作人員進出煙道時,一般應用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應避開熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。
⑤清掃煙道時,應有一人站在外邊靠近人孔的地方,經(jīng)常和在煙道內(nèi)工作的人員保持聯(lián)系。
⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時,應打開所有的人孔門,以保證足夠的通風。如在清掃過程中,需使用吸風機加強通風時,作業(yè)人員應先離開煙道,然后開動吸風機,等待煙道內(nèi)的灰塵減少,并經(jīng)清掃工作負責人檢查認為可以工作時,方可允許工作人員戴上防護眼鏡和口罩進入煙道內(nèi)工作。但此時在吸風機入口前一段煙道內(nèi)不準有人工作。
⑦清掃煙道工作,一般應在上風位置順通風方向進行,不準有人停留在下風煙道內(nèi)。
⑧清掃空氣預熱器上部時,不準有人在下部工作或逗留。清掃下部時應特別注意不要被落下的灰塵燙傷。
⑨清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內(nèi)。在關閉人孔門或砌堵人孔以前,檢修工作負責人應再進行一次同樣的檢查,檢查后立即關閉。
(4)煤粉倉的清掃
①禁止進入儲有煤粉的煤粉倉內(nèi)進行工作。清掃煤粉倉前,應與運行值班負責人取得聯(lián)系,把倉內(nèi)煤粉用盡并放光。
②清掃煤粉倉前,應將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。進入煤粉倉前,應進行徹底通風,并經(jīng)過工作負責人檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)合格后,方可進入工作。
③清掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩、防護眼鏡、手套、服裝應合身,袖口、褲腳應用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內(nèi)應使用安全帶,安全帶的繩子應縛在倉外固定物上,并至少有2人在外嚴密監(jiān)護。監(jiān)護人在監(jiān)護中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見工作人員的動作,喊話時也能聽見。如發(fā)生意外,應立即把工作人員救上來。工作人員進出煤粉倉時,應使用梯子上下。
④煤粉倉在開啟人孔門進行通風時,人孔門處應安置牢固、可靠的格柵,四周設圍欄并設置明顯的標記
⑤煤粉倉內(nèi)應使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應良好,行燈不準埋入殘留在煤粉倉內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。
⑥清掃煤粉倉時,禁止在倉或倉外附近吸煙或點火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進煤粉倉內(nèi)。
⑦如煤粉倉四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時,應先放置跳板,跳板應有足夠的強度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具,防止產(chǎn)生火花
⑧清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內(nèi)殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時,清掃人員應立即退到倉外,將煤粉倉嚴密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。
⑨煤粉倉清掃工作人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
⑩清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在煤粉倉內(nèi),然后關閉人孔門和防爆門。
(5)受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的清洗
①鍋爐放水和冷卻后,在打開汽包人孔門以前,檢修工作負責人應按相關的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門在開啟狀態(tài))
②打開汽包人孔門時應有人監(jiān)護。工作人員應戴著手套小心地把人孔門打開,不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時,應在松螺絲前用繩子把人孔門系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內(nèi)。
③工作人員進入汽包前,檢修工作負責人應檢查汽包內(nèi)的溫度,一般不超過40℃,并有良好的通風方可允許進入。在汽包內(nèi)工作的人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
④首先進入汽包的工作人員應先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內(nèi);進入汽包的工作人員,應穿專用的防護工作服,衣袋中不準有零星物件。
⑤在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時,應有1人在外面監(jiān)護。
⑥在清洗工作前,應檢查洗管器的電動機、電線和行燈是否完好,電動機外殼應有良好的接地,刀閘及開關必須有良好的絕緣把手。
⑦汽包內(nèi)禁止放置電壓超過24v的電動機,電壓超過24v的電動機只能放在汽包外面使用。
⑧在汽包內(nèi)用電動洗管器清洗排管時,指定操作電動機開關的工作人員應站在能看到或聽到汽包內(nèi)工作人員的地方,以便隨時根據(jù)汽包內(nèi)工作的需要,操作電動機的開關。操作電動機的人員不準同時擔任其他工作。
⑨洗管器軟軸放入汽包內(nèi)不可過長,以免不能伸直而攪傷人身或攪纏衣服。
⑩洗管器放入爐管內(nèi)以后,才可通知啟動電動機。洗管器從爐管抽出以前,應先通知停止電動機。
①如使用高壓水洗管器清洗爐管時,應有人負責高壓水閥門的開、關工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來開、關閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準開啟水門,在未將水門關閉之前,不準
將洗管器抽出管外。
工作完畢后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在汽包內(nèi)部后,方可關閉人孔門。
(6)燃燒室內(nèi)的檢修
①作業(yè)人員進入燃燒室進行檢修時,檢修工作負責人應檢查燃燒室是否能安全地進行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內(nèi)的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進入燃燒室。如需對鍋爐進行緊急檢修而未能預先清掃燃燒室時,檢修部門負責人應先查明燃燒室內(nèi)確實沒有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項安全措施,確認無誤后,方可允許工作人員進入燃燒室。
②在燃燒室內(nèi)工作需加強照明時,可由電工安設110v、220v臨時性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動110v、220v的臨時電燈。
③在燃燒室內(nèi)安裝爐內(nèi)升降腳手架完畢,應進行載荷試驗,并經(jīng)有關部門驗收合格。
④爐內(nèi)升降腳手架使用前,檢修工作負責人應對作業(yè)人員進行一次安全措施交底,對卷揚機、滑輪、鋼絲繩等進行認真檢查,經(jīng)三級驗收合格后方可進行工作。
⑤爐內(nèi)升降腳手架四周圍欄應牢固可靠,圍欄臨空側下部應設安全網(wǎng)。
⑥爐內(nèi)升降腳手架使用期間,應每天對腳手架、安全繩、主繩、卷揚機、滑輪組及逆止器等重點部位進行檢查爐內(nèi)升降腳手架禁止超負荷使用。
⑦爐內(nèi)升降腳手架上的作業(yè)人員應系安全帶,安全帶應系在另外設置的安全繩上。
⑧升降腳手架應采用雙制動裝置,操作電源應使用安全電壓。
⑨在燃燒室內(nèi)工作如需要開動引風機以加強通風和降溫時,需先通知內(nèi)部工作人員,鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進入。燃燒室內(nèi)有人工作時,禁止調(diào)速風壓。
⑩燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準有人工作。
(7)煙道內(nèi)的檢修
①在煙道內(nèi)進行檢修工作前,一般應先清掃煙道,如因工作緊急不能預先清掃時,檢修工作負責人應按前面清洗的要求檢查各項安全措施。煙道灰斗內(nèi)的灰渣,在任何情況下均應事先清除。
②在煙道內(nèi)進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
③在受熱面的管子上工作時,應鋪上木板,并固定牢固。
④在煙道內(nèi)進行工作時,應打開所有人孔門以保證足夠的通風。如需啟動引風機來加強通風時,應符合有關安全規(guī)定的要求。
(8)電除塵器的檢修
①在進入電除塵器內(nèi)部工作前,檢修工作負責人應檢查電除塵器電源已斷開,電場殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開關(刀閘)可靠接地,各電場放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內(nèi)無積灰?；蚁訜崞髌搓P閉。電除塵器內(nèi)殘余氣體清除并進行通風、冷卻。確認各項安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進入電除塵器內(nèi)。
②若有必要進入60℃以上的電除塵器內(nèi)進行短時間的工作時,應制定具體的安全技術措施,設專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。
③進行電除塵器內(nèi)部水沖洗工作中,應有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護并負責開、關沖洗水閥門。沖洗人員應穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護眼鏡。
④沖洗人員應站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。
⑤在電除塵器內(nèi)部因工作需要臨時搭設的跳板應綁扎牢固。
⑥在電除塵器內(nèi)工作時,應調(diào)整所有的人孔門來保證內(nèi)部有足夠的通風。電除塵器外設專人監(jiān)護人孔門處放置“在此工作!”標示牌。
⑦工作結束后,工作負責人應清理電除塵器檢修現(xiàn)場,確認電除塵器內(nèi)人員已安全撤離,無工具、物品遺留在電除塵器后立即關閉人孔門。
8電除塵器試運行期間,禁止打開人孔門檢查電場內(nèi)部情況。
(9)脫硫設備的檢修
①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部進行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開始前,檢修工作負責人應將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項安全措施的落實情況。
②在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)工作時,應打開所有的人孔門以保證足夠的通風。
④進入升壓風機內(nèi)部檢查前,應在脫硫煙氣系統(tǒng)停運至少1h后進行。打開風機人孔門散熱,并觀察有無煙氣泄漏,升壓風機動葉調(diào)節(jié)機構掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。
⑤進入ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部檢查應在ggh(煙氣換熱器)停運至少1h后進行。打開人孔門散熱,并將gg(煙氣換熱
器)主輔電機掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。
⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護用具,并設有專人監(jiān)護。
⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。
⑧脫硫系統(tǒng)試運轉結束,殘留于設備和管道內(nèi)的水應盡可能地排出。如在機械運轉后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應對設備進行必要的保養(yǎng)。
(10)出渣機械及灰渣斗內(nèi)的檢修
①進入灰斗內(nèi)工作時,冷灰斗上部應無人工作。
②濃縮池內(nèi)水未放盡,不準進入池內(nèi)工作。
③濃縮機檢修時,禁止工作人員在濃縮機桁架上行走。
④進入濃縮池時,不準利用耙架作為上下通道。
⑤更換濃縮機軸承時,桁架支撐應搭建在濃縮池主梁上。
(11)化學清洗
①化學清洗前,有關工作人員應學習并熟悉化學清洗的安全技術操作規(guī)程、工藝技術要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點,掌握灼傷急救辦法。
②化學清洗作業(yè)人員應經(jīng)過學習和考試合格后參加清洗工作,參加化學清洗的人員應佩戴專用袖章。
③化學清洗臨時安裝的管道與化學清洗系統(tǒng)圖應相符。
④與化學清洗無關的系統(tǒng)、設備和儀表應完全隔絕。
⑤化學清洗系統(tǒng)所有管道焊接應可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應嚴密耐腐蝕。
⑥化學清洗時,禁止在系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作?；瘜W清洗過程中,應有專人值班,定期巡回檢查。
⑦搬運濃酸、濃堿時,應使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應穿戴專用的勞動防護用品。
⑧在化學清洗現(xiàn)場,特別是重要表計、人行通道等重要部位的照明應充足,現(xiàn)場備有沖洗水源、設置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。
⑨化學清洗現(xiàn)場應備有消防設備,消防水管路應保持暢通。
⑩禁止向溝內(nèi)排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內(nèi)排放酸時,應有相應的安全技術措施。
①化學清洗過程中應派專人監(jiān)視鍋爐水位。
(12)水壓試驗
①升壓前,應檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。
②省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時,如汽包內(nèi)有人工作,在開始進水前,工作負責人應通知汽包內(nèi)的工作人員離開。
③水壓試驗進水時,管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。
④禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應先將壓力降到符合規(guī)定。
⑤水壓試驗后泄壓或放水,應了解放水總管處無人在工作,才可進行。如檢修人員進行操作,則應取得運行值班負責人的同意。放水完畢后,應再通知運行值班負責人。
⑥鍋爐進行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準進行何檢查,應待壓力降到工作壓力后,才可進行檢查。
⑦水壓試驗時,周圍空氣溫度應高于5℃,否則應有防凍措施。
第2篇 低壓鍋爐工操作規(guī)程
1.烘煮爐前的準備與檢查
1.1 在烘煮爐前,必須詳細檢查下列各部零件:
1.1.1爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象;
1.1.2兩側主動爐排片與側密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜;
1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好;
1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側板的距離在主支軸處應保持相等;
1.1.5檢查爐排片轉動有無卡阻現(xiàn)象。
1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴重彎曲。
1.3 點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應嚴密復蓋好。
1.4 爐排風道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關應靈活。
1.5 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。
1.6 鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等運轉要正常。
1.7 人孔、手孔是否嚴密,附屬零件裝置是否齊全。
1.8 爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。
1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
1.10 省煤器是否嚴密,煙氣通是否暢通。
1.11 所有軸承箱及油箱內(nèi)應充滿潤滑油。
2.烘爐
對新砌筑的或長期停用的鍋爐,在投入運行前必須進行干燥處理,即烘爐。
2.1 烘爐的最初三天,將木柴集中在爐排中間,約占爐排面積的1/2,用小火烘烤;將煙道擋板開啟1/6-1/5,使煙氣緩慢流動爐膛負壓保持在0.5-1毫米水柱,爐水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐漸取代木柴烘烤;煙道擋板開大到1/4-1/3,適當增加通風;爐水溫度可以達到輕微沸騰。在整個烘爐過程中,溫度必須緩慢升高,盡量保持各部位的溫差較小,膨脹均勻,以免爐墻烘干后失去密封性。
2.2 烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關,一般小型鍋爐為4-7天,較大的鍋爐為7-10天;如果爐墻潮濕,氣候寒冷,烘爐時間還應適當延長。
2.3 鏈條爐排鍋爐時,應將燃料分布均勻,不得堆積在前后烘處,并定時轉動爐排和清除灰渣,以防燒壞爐排。
3.煮爐
3.1 煮爐時,先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi),使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀,再通過排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見下表:
藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢較多的鍋爐
氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6
磷酸三鈉 2-3 3-4 5-6
注:單位為kg/噸爐水。
3.2 如無磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍。
3.3 煮爐方法
3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。
3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(開始應打開此兩閥),即可升降,同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。
3.3.3在煮爐過程中應隨時檢查各部分是否有滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
3.3.4煮爐一般需3天,第一天升壓到鍋爐設計壓力的15℃,保持8.小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30℃,試驗高低水位報警器,保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設計壓力的50℃,再保壓8小時后將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
3.4 如果烘爐和煮爐同時進行,應有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設計壓力的50℃,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準備。
3.5 煮爐后應對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔,需做第二次煮爐。
3.6 煮爐合格標準
3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.7 煮爐完畢停爐后,應將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開,進行內(nèi)部沉積物清理,沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
4.升火
4.1 鍋爐升火前進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關閉排污閥,開啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度一般不高于40℃
4.3 試開排污閥放水,檢查是否堵塞。
4.4 開后點火門,地爐排前端放置木柴等燃料引燒,此時應開大引風機煙氣調(diào)節(jié)門增強自然通風,引燃物燃燒后,調(diào)小煙氣節(jié)門,間斷地開啟引風機待引燃物燃燒旺后,開始手工添煤,關開啟鼓風機,當煤層燃燒盛后,可以關閉點火門,從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風機量,使燃燒趨正常。
4.5 升火速度不能太急促,初次升火從冷卻到氣壓達到正常工作壓力時以4-5小時為宜,以后升火冷爐不短于2小時,熱爐不短于1小時。
4.6 升火后應隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線時需進行排污。
4.7 當開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,應關閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管,氣壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應立即處理。
4.8 升火期間,應檢查省煤器出口水溫,該水溫應比工作壓力下飽和溫度低40℃。
4.9 當鍋爐壓力逐漸升高時,應注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時應立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
5.供氣
當鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定,其操作步驟如下:
5.1 供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水。
5.2 緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查。
5.3 全開閥后,應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現(xiàn)象等情況。
6.給水
6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常,水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟,若未開啟應全部開啟。
6.2 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細水長流。
6.3 開動電動機,當壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。
6.4 停止水泵運轉時,應先關操作閥門,再停電動機。
7.排污
7.1 排污時首先將慢開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的),以便預熱污管路,待管路預熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關閉次序與上相反。
7.2 二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排時應注意:
7.2.1禁止兩臺鍋爐同時排污。
7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
7.3 排污應在低負荷、高水位情況下進行,在排污時應密切注意爐內(nèi)水位,每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
7.4 關閉排污閥后,在離開第2只排污閥的管道上用手試模,是否冷卻,恕不冷卻則排污閥必有滲漏。
8.停爐
8.1 臨時故障停爐
當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時,為了迅速解除故障,應進行臨時故障停爐。其操作步驟如下:
8.1.1先關鼓風機,微開引風機。
8.1.2停止爐排轉動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
8.2 暫時停爐
8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況,可以提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應適當關小鼓、引風機,讓煤燒盡,最后停止鼓風機。
8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。
8.2.3停止供氣后,使氣包內(nèi)壓力降到零,再關斷總氣閥及煙氣調(diào)節(jié)門。
8.3 長期停爐
8.3.1按照暫時停爐的步驟停爐。
8.3.2待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須先將安全閥抬起,讓氣包內(nèi)部與大氣相通。
8.3.3為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水。但水位不應低于正常水位。
8.3.4爐水放出后,然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。
8.4 緊急停爐
8.4.1鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應緊急停爐:
8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排氣,但氣壓仍繼續(xù)上升。
8.4.1.2鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。
8.4.1.3鍋爐水位迅速下降,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施,仍不能保持水位時。
8.4.1.4鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時。
8.4.1.5給水設備全部失效,無法向鍋爐進水時。
8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時。
8.4.1.7燃燒設備損壞,爐墻倒塌,或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。
8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生baozha或復燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。
8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警,或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。
8.4.2緊急停爐的程序
8.4.2.1先停鼓風機,后停引風機。
8.4.2.2將煤閘門閘到最低點迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。
8.4.2.3以最快的速度使爐排轉動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排箱渣門全部清除掉,最后停止爐排轉動。
8.4.2.4打開放氣閥把氣排出。
8.4.2.5當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時應關閉總氣門,這時嚴禁向爐內(nèi)盲目上水。
9.鍋爐運行中的操作調(diào)整工作:
9.1 鍋爐運行中,司爐工必須根據(jù)燃燒方式不同,做到勤看火、勤聯(lián)系和勤調(diào)整,保持鍋爐燃燒正常,使蒸發(fā)量與負荷(用氣量)相適應。
9.2鍋爐運行中,必須保持氣壓、水位和氣溫正常,使氣壓維持在規(guī)定壓力±0.5公斤/平方厘米的范圍內(nèi),使水位保持在水位線上下各50毫米內(nèi)。
9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。
9.3.1壓力表:定期沖洗存水彎管,防止堵塞失靈,裝有兩只壓力表的鍋爐,應經(jīng)常查對兩只表指示的壓力數(shù)值是否一定,如發(fā)現(xiàn)指示壓力不同時,要立即檢查原因,予以消除。
9.3.2安全閥:每班或每天做一次手動排氣試驗閥的閥芯和閥座粘隹,造成動作失靈。
9.3.3水位表:每班至少應沖洗1-2次水位表,以保證指示的水位準確可靠,如發(fā)現(xiàn)玻璃管顯示的水位不正常,水線停滯不動或界限不清時,應及時沖洗。
9.4 對鍋爐應進行定期排污,每班至少排污不超過給水量的5℃。
9.5 保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔,對注油部位進行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)缺油現(xiàn)象必須立即補油或注油,以確保設備正常運行。
第3篇 鍋爐燃煤運行安全操作規(guī)程
wly/ohsor-510-1036
工藝(作業(yè))活動
危險源
可能導致的事故或職業(yè)病
是否重大危險源
鍋爐房煙囪避雷
煙囪避雷裝置腐蝕
雷擊
否
鍋爐運行
鍋爐房通風不良
中毒
否
鍋爐引風機噪聲過大
聽力受損
否
清掃爐頂未采取防護措施
高處墜落
否
違反安全操作規(guī)程
鍋爐爆炸
是
超壓運行
鍋爐爆炸
是
缺水運行
鍋爐爆炸
是
滿水運行
水擊
是
水質(zhì)不達標
鍋爐爆炸
是
沖洗水位計時,玻管破裂
燙傷
否
電氣線路過熱
火災
否
并爐、蒸汽輸送,操作不當
水擊事故
是
爐膛正壓燃燒
灼傷
否
給水壓力不足,造成回爐
汽水共騰
否
鍋爐排污作業(yè)
燙傷
否
渣門清灰作業(yè)過程中,煤斗脫落
機械傷害
否
爐膛清灰,通風不良
窒息
否
爐膛清灰,爐拱結構變形坍塌
物體打擊
否
爐膛清灰,未使用防護用品
擦傷
否
鍋爐控制室電磁危害
電磁輻射
否
蒸汽發(fā)生泄漏
燙傷
否
轉運煤渣防護不當
燙傷、損害呼吸系統(tǒng)
否
上下鍋爐防護不當
摔傷、燙傷
否
對流管、水冷壁管腐蝕
爆管
否
正壓運行
設備損壞、燒傷
否
1.崗位危險源
崗位危險源一覽表
2.適應范圍
適用于燃煤鍋爐的操作和維護。
3.鍋爐投運前的檢查與準備
鍋爐投運前檢查:鍋爐應取得有效的“鍋爐使用登記證”和“鍋爐檢驗報告”。鍋爐運行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,經(jīng)市(地)主管考試合格,領取壓力容器操作合格證,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.1 鍋爐升火前的檢查
應進行全面、詳細地檢查,使其達到完好并處于準備啟動狀態(tài)。
3.1.1 鍋爐本體檢查;
3.1.2 鍋爐安全附件及儀表的檢查;
3.1.3 汽水管道的檢查;
3.1.4 燃燒設備的檢查;
3.1.5 輔助設備的檢查
給水設備、通風設備、水處理設備、脫硫除塵設備、除渣設備、省煤器和空預器;
3.1.6 工作場地及周圍通道應清潔、暢通、照明充足。
3.1.7 備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。
3.2 鍋爐投運前的準備
3.2.1 蒸汽系統(tǒng):主汽閥及其旁路閥門關閉;
3.2.2 給水系統(tǒng):給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關閉;給水執(zhí)行器、省煤器進口和出口閥開啟;
3.2.3 排水系統(tǒng):鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、連續(xù)排污二次閥關閉;膨脹器排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟;
3.2.4 疏水系統(tǒng):所有的疏水閥開啟;
3.2.5 水位表:水位表的氣旋塞、水旋塞開啟,放水旋塞關閉(若水位表與鍋筒或者水表柱之間有閥門時,也應全開);
3.2.6 壓力表:三通旋塞應處于工作位置;
3.2.7 排空閥開啟(無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。
3.2.8 關閉引風機風門,開啟煙道內(nèi)其他擋板。
3.2.9 開啟風機、除渣機等冷卻水管閥;
3.2.10 開啟脫硫除塵器的給水閥;
3.2.11 鍋爐進水
3.2.11.1 開啟給水閥,經(jīng)省煤器向鍋爐進合格軟水到鍋爐最低安全水位線上10毫米處;
3.2.11.2 進水期間,應檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應立即停止進水并予以處理;
3.2.11.3上水應緩慢進行,當升到規(guī)定水位時,停止進水。正常時水位應保持不變。若水位有明顯變化,應及時查明原因予以消除;
3.2.11.4 鍋爐進水時,不得影響運行鍋爐的給水;
3.2.11.5 鍋筒中原已有水,近分析化驗水質(zhì)合格時,可將水位調(diào)至規(guī)定水位出。水位不需調(diào)整時,應校驗水位的真實性。如水質(zhì)化驗不合格死,則應根據(jù)水質(zhì)化驗人員的意見進行處理。必要時可放掉鍋水,重新進水。
3.2.12 對爐膛煙道進行通風。進行自然通風10分鐘或機械通風5分鐘,維持適當?shù)臓t膛負壓。
4.鍋爐的啟動
4.1 點火:鍋爐點火應經(jīng)單位主管領導批準。
4.1.1點火時,嚴禁用汽油等易燃液體引火。
4.1.2 維持爐膛負壓。
4.1.3 鍋爐升火速度不能太快,以免造成鍋爐熱膨脹不勻,使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點火到送汽的時間,應根據(jù)具體爐型而定,一般為2-3小時。
4.1.4 點火后應注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。
4.1.5 點火后必須嚴密監(jiān)視鍋爐水位,并維持水位正常。向鍋爐進水時應經(jīng)過省煤器。
4.2 升壓:
4.2.1 鍋爐汽壓升到0.05兆帕時,關閉排空氣閥(或放下安全閥閥芯)。
4.2.2 汽壓升到0.05-0.1兆帕時,沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下:
4.2.2.1 開放水旋塞(下),沖洗水連管、汽連管和玻璃管(板)。
4.2.2.2 關水旋塞(中),單獨沖洗汽連管和玻璃(板)。
4.2.2.3 開水旋塞(中),再關汽旋塞(上),單獨沖洗水連管。
4.2.2.4 開汽旋塞(上),再關放水旋塞(下),使水位表恢復運行。水位應很快上升,并有輕微波動。
4.2.2.5 操作時要戴好防護手套,濕手套不得接觸玻璃管(板);臉部不要正對水位表,動作要緩慢,不要同時關閉汽旋塞和水旋塞;不要同時沖洗兩只水位表;沖洗完后(關下旋塞時)水位表中;沖洗完后,應將兩只水位計進行比較,水位應迅速上升,并有輕微波動。
4.2.3 汽壓升到0.1-0.15兆帕時,沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置,表明純水彎管暢通,否則因重新沖洗和檢查。
4.2.4 校隊爐前壓力表。
如果在一個鍋筒上裝有兩塊壓力表,沖洗壓力表完畢后,還要校隊兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。
4.2.5 汽壓升到0.2兆帕時,對各種排污閥依次放水。
排水前,應先將鍋爐進水至較高水位。排水時,應注意水位變化,水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常,放水完畢,應檢查排污閥是否關嚴。
4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時,應對蒸汽管道進行暖管。
暖管時間一般為2小時,溫升速度宜控制在2-5℃/min,對工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐,其暖管時間約為30分鐘。對鍋爐至蒸汽母管間的主汽管,其暖管時間約為20-30分鐘。
4.2.7 暖管時,蒸汽管道應膨脹良好,支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動或水沖擊時,應立即關閉主汽閥,停止暖管,加強疏水,待振動消除后,再緩慢開啟主汽閥,繼續(xù)暖管。
4.2.8 鍋爐供汽前,應再次全面檢查,對水位報警器進行試叫,驗證其可靠性。
5.并爐供汽
5.1 并爐時,鍋爐設備應情況正常,燃燒穩(wěn)定;啟動鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕,緩慢開大主汽閥,待聽不到汽流聲時,全開主汽閥(全開后回半圈)。
5.2 并汽后,關閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。
5.3 并爐或直接供汽時,應保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定,并緩緩增加鍋爐出力。
若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時,應立即停止并爐或供汽,減弱燃燒、加強疏水,待正常后再重新進行。
5.4 供汽后,應注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化,開始做運行記錄。對鍋爐及輔機進行一次全面檢查,并將點火到并爐供汽過程中的主要操作情況所發(fā)現(xiàn)的問題,記入有關記錄薄中,及時通知維修人員對其消除。
5.5 并爐后每班必須進行下列工作:
5.5.1 沖洗玻璃水位計一次;
5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴密性;
5.5.3 根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況,所有排污閥排污一至二次,定期排污應在“負荷低、水位高”時進行;
5.5.4 對鍋爐受熱面自動吹灰6—8小時進行一次。
6.鍋爐的正常運行
6.1 定期試驗高低水位報警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護裝置。
試驗時許保持鍋爐運行穩(wěn)定,水位表指示正確,當鍋爐水位接近最高或最低安全水位時,水位報警器應鳴叫,水位信號應顯示;當鍋爐水位達到最低安全水位線時,低水位聯(lián)鎖保護裝置應動作,自動停爐;當鍋爐壓力達到保護值時,超壓聯(lián)鎖保護裝置應動作,自動停爐,否則,應停止試驗,消除所發(fā)現(xiàn)的問題,并重新試驗。試驗結果及所發(fā)現(xiàn)的問題應予以記錄。
6.2 根據(jù)生產(chǎn)車間用汽負荷變化及時調(diào)整燃燒,確保生產(chǎn)需求。
6.3 缺水、滿水事故的處理
鍋爐水位表中看不到水位線時,應立即停爐(壓火),并停止上水;嚴禁盲目向鍋爐進水或排水。停爐后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分別按不同情況進行處理。
6.3.1 輕微滿水
應將自動給水調(diào)節(jié)器改為手動,部分或全部關閉給水閥門,減少或停止給水,必要時可開啟排污閥,排出少量爐水,使水位降到正常水位線,然后恢復正常運行。
6.3.2 嚴重滿水
采取緊急停爐措施,關閉給水閥門,停止向鍋爐進水,彬打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥,加強排水,但要注意水位表內(nèi)的水位,防止排水時疏忽大意,又造成缺水事故。開啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后,恢復正常燃燒,當壓力升至工作壓力時,再投入正常運行。
6.3.3 輕微缺水
應適當增加給水量,必要時可投入備用給水管路。
6.3.4 嚴重缺水
嚴禁向鍋爐進水,并立即采取緊急(熄火)停爐措施。
6.4 汽水共騰事故的處理
減弱燃燒,降低負荷,關小主汽閥。開啟連續(xù)排污閥、定期排污閥,加強給水,一降低鍋爐的含鹽量,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),打開蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負荷;待爐水品質(zhì)改善,水位清晰時,可逐漸恢復運行。
6.5 爆管事故的處理
爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。爐管爆破,水位和氣壓迅速下降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切忌向鍋爐進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后,即關閉主汽閥。
6.6 在運行中,安全閥嚴禁解列。
嚴禁用加重物,移動重錘,將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效,應每周對安全閥進行一次手動放汽或放水試驗,試驗時鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上,并每季度對安全閥進行一次自動排汽試驗。
6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時,應及時處理。應定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗一次壓力表。
6.8定期排污
6.8.1先開慢排,再微開快排、預熱排污管道,無水擊時全開快排,進行排污;排污完后,先關快排,后關慢排,再將快排開關一次,放出兩閥間的殘水。:從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物,并補充連續(xù)排污的不足,改善爐水品質(zhì)。
6.8.2 排污時應緩慢進行,以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴重震動,應停止排污,待震動消除后,再進行排污。為提高排污效果,在預熱排污管后,可將二次閥
可將二次閥反復開關幾次。
6.8.3 定期排污時,應注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化,并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時間,當排污閥全開時不宜超過半分鐘;其余的每一循環(huán)回路,不宜超過15秒種,各循環(huán)回路的排污必須依次進行。
6.8.4 排污時,嚴禁使用加力桿(套筒),敲擊等方法強行開啟排污閥。排污閥不能開啟時,可暫停該回路排污,應通知有關人員進行處理,并將問題及結果予于記錄。
6.8.5 當兩臺或多臺鍋爐共用同一根排污總管時,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時,嚴禁同時排污。
6.8.5排污完畢后,待排污管自然冷卻后,檢查各排污閥后的管道是否燙手,確認各排污閥是否關嚴。如排污閥內(nèi)漏,應查明原因,予與消除。
6.9. 轉動機械的運行:
6.9.1 對水泵、風機、上煤和除渣等轉動機械,在啟動前,須檢查各轉動部分應無摩擦和異狀現(xiàn)象,轉向正確,軸承油位計不漏油,油位正常,油質(zhì)清潔,軸承冷卻水充足,通暢,傳動皮帶無跑偏及脫落現(xiàn)象,聯(lián)軸器完好,安全護罩完好,地腳螺栓牢固。
6.9.2 水泵啟動前,向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動時,應緩慢開啟進水閥,當水壓達到規(guī)定值時,再緩慢開啟出水閥,并調(diào)節(jié)好給水量。
6.9.3 風機啟動時,應關閉其進口調(diào)節(jié)擋板,當風機啟動運轉正常后,再緩慢開大進口調(diào)節(jié)擋板,并調(diào)節(jié)好風量。
6.9.4 運行中,定期檢查轉動機械電機的電流和溫升,其電流和溫升不得超過規(guī)定值。
6.10. 自動裝置的運行:
6.10.1 投入自動裝置應具備以下條件:
自動裝置的調(diào)節(jié)機構完整好用;鍋爐運行穩(wěn)定,參數(shù)正常。
6.10.2 自動裝置投入運行時,仍須監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化,并注意自動裝置的動作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當采用自動裝置控制鍋爐水位時,應特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水(滿水)事故。
6.10.3 使用微機控制的鍋爐,在微機投入運行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強巡回檢查,防止因一次表失靈造成微機控制失誤。
6.10.4 鍋爐運行不正常,自動裝置不能維持鍋爐運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時,應將有關的自動裝置解列。
6.11. 巡回檢查
鍋爐運行中,運行人員應定時對鍋爐房各部位進行巡回檢查和維護,以便及時發(fā)現(xiàn)鍋爐設備的隱患和故障,保證其安全運行。巡回檢查主要內(nèi)容如下:
6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測量、控制儀表以及保護裝置靈敏可靠。
6.11.2 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F(xiàn)象。
6.11.3 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌,鋼架未燒紅或變形,爐門完整,開關靈活。
6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象,閥門開關靈活。
6.11.5 鍋爐燃燒工況良好,供汽正常。爐內(nèi)無異常響聲(主要是漏水、漏汽聲)。
6.11.6 燃燒設備及其他轉動機械完好、冷卻、潤滑正常。
6.11.7 煤、水、電、汽等計量儀表指示正常。
6.11.8 環(huán)保設施運行正常。
6.11.9 運行人員還應保持鍋爐設備各部位和工作場地周圍的整潔,做好無雜物、無積灰、無積水、無油垢。
6.12緊急停爐:
緊急停爐也稱事故(或故障)停爐,鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
6.12.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
6.12.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
6.12.5 水位表或安全閥全部失效;
6.12.6 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
6.12.7 燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
第4篇 熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1 設備投運前的檢查與準備工作
⑴ 檢查導熱油填充儲油罐的油位,標尺刻度應于≤5%為宜。
⑵ 檢查導熱油循環(huán)管道應暢通,各連接閥門“開”、“關”位置應正確,管道各連接無泄漏。
⑶ 檢查燃燒器風機風葉應清潔,轉動應靈活,吸風口應無雜物,清潔。
⑷ 檢查點火電極間隙應正確,電極應清潔。
⑸ 檢查火焰罩及擴散盤應清潔。
⑹ 檢查油霧化噴嘴應無堵塞,無磨損變形,清潔。
⑺ 檢查燃油供油循環(huán)管路應暢通,燃油儲量應充足,過濾器應無堵塞,清潔。
⑻ 檢查火光探測器紫外線光電應清潔。
⑼ 燃燒器已合上門板,把燃燒器緊固在鎖緊止動螺母上,門板保險梢已插好,此時處于待命狀態(tài)。
⑽ 檢查電器設備應處于待命狀態(tài)。
2 啟動
⑴ 接通主電源main switch,4q1,接通控制電源control on 5s4,此時指示燈15h4亮。
⑵ 起動報警,按lamp test檢查各指示燈。
⑶ 檢查各輸入?yún)?shù)是否正確,推薦數(shù)值如下: kfm22:sp280,sa2 0, sdl 0
sp3:100;sp4:260;sd3:1.0 ;sd 4:1.0
導熱油流量計21d:左65,右100
爐膛排煙溫度:左440℃,右300℃
風門:點火25%,全負荷根據(jù)火焰燃燒情況調(diào)節(jié)。
⑷ 啟動燃油供油管道泵
⑸ 將5s6扭至heater on,7s3扭至i burner on ,此時13h1 heater pump亮,導熱油循環(huán)泵運行。
⑹ 啟動6s6 start heater,燈亮后燃燒器應會自動點火燃燒。
⑺ 若進行步驟6時油是泠的,需用二指同時按6s6start heater 及6s2 cold start,直至燃燒器起動。
⑻ 若完成以上步驟后燃燒器不能點火,允許重新起動點火,重復點火次數(shù)不允許連續(xù)超過二次,二次點火不成功,應間隔一定時間,觀察爐內(nèi)無殘留可燃氣體后,才可以下一步的起動點火。
⑼ 油爐運行中應經(jīng)常觀察燃燒室火焰及排煙情況,發(fā)現(xiàn)有不完全燃燒時應立即采取措施處理。
⑽ 使用輕油
斷開重油加熱器保護斷路器11q1,接通自接繼電器,其余同使用重油相同。
3 停爐
3.1 常規(guī)停機
⑴ 停機停爐前應先與制板車間控制室取得聯(lián)系,并將認可停爐的聯(lián)系人記錄在案。
⑵ 將7s3扭至 0 burner,5s6扭至0 off再扭至ipump on。
⑶ 停燃油供油管道泵。
3.2 故障停爐:熱油鍋爐裝有自動調(diào)節(jié)保護裝置,并在下列情況下能自動停爐。
⑴ 液位降到低于極限位置
⑵ 出口熱載體溫度超過允許值時。
⑶ 出口熱載體壓力超過允許值時。
⑷ 循環(huán)泵停止運轉時。
⑸ 當熱油爐故障時,控制柜面板上相應的故障指示燈就亮,此時必須排除故障,然后按故障復位按扭burner suppressor 燃燒器才能正常啟動燃燒,如果故障無法排除,應及時報告專職人員,進行檢修。
3.3 緊急停機
發(fā)生影響人身及機械安全故障時,使用“緊急停機”按鈕停機,并緊急通知制板車間,告知停機原因,事后必須將過程記錄在案。
4 設備的維護保養(yǎng)
每班應有專人負責巡視檢查,并把檢查結果記錄在案。
⑴ 檢查導熱油的進、出口溫度壓力,每小時一次。
⑵ 檢查導熱油的流量指示,每小時一次。
⑶ 檢查燃燒器的燃燒情況,火焰及排煙情況,每小時一次。
⑷ 檢查鍋爐房的衛(wèi)生情況,每班一次。
● 每月應檢查儲油罐油位一次。
● 每六個月應化驗導熱油一次。
● 每個月檢修時應檢驗壓力表是否損壞,建議每六個月檢驗一次。
● 每年應檢查爐膛并清除積炭一次。
⑸ 導熱油應最初運行三個月及每隔一年分析檢驗一次,檢驗內(nèi)容有:殘?zhí)?、酸值、閃點、粘度。其中有兩項不合格或導熱油分解成份含量超過10%時,要更換或再生。
⑹有燃燒不完全的跡象或鍋爐停運時應吹掃燃燒器一次,清除風葉內(nèi)、火光探測器、電極的塵垢。
5 注意事項
1 檢修人員應遵守公司的各項安全防護制度和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
2 鍋爐受壓元件修理方案應報勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審批。
3 檢修設備時應采取拉閘、掛牌、設專人看護、消防措施同步跟進等安全措施,確保人身安全與設備安全。
4 導熱油嚴禁泄漏,如有泄漏應盡快修復,不得拖延。泄漏出來的油應盡快處理,建議用大量的沙覆蓋并及時清理。
第5篇 鍋爐化驗工操作規(guī)程
一、水質(zhì)化驗員應認真學習政治及業(yè)務技術知識,加強事業(yè)心與工作責任感,能深刻認識到鍋爐水質(zhì)的好壞將直接影響鍋爐壽命、燃料的浪費和鍋爐的安全運行。
二、遵守礦規(guī)礦法,認真執(zhí)行交接班制度,搞好班中衛(wèi)生工作。
三、每次搞再生時加鹽量為60kg,鹽水濃度為7%時開始往交換器內(nèi)輸入濃鹽水,進行樹脂的再生工作。
四、樹脂再生時,將濃鹽水從交換器底部進入,經(jīng)上出口排出,時間控制在90分鐘左右,開始15分鐘時速度可稍快,以后速度放慢些,防止樹脂亂層。
五、鹽水輸完后,進行反洗。將軟水自交換器底部進入廢液從上部排出,時間控制在50-60分鐘,前10分鐘稍慢后40分鐘可適當加大進水量。
六、反洗完畢后,進入正洗階段。將硬水從交換器上部進入,從下部排出。待交換器水質(zhì)達到≤0.03毫克當量/升時,本次再生過程完畢。
七、交換器使用15個周期進行大反洗一次,過濾器一周反洗一次,以清洗污染。
八、交換器運行過程中,每小班至少不少于三次測量水質(zhì),務必使給水總硬度≤0.03毫克當量/升。
九、嚴格控制鍋水總堿度,使之≤22毫克當量/升。c1根含量≤400毫克/升,ph值控制在ph=10至12之間,以確定每班排污數(shù)量。
第6篇 水煤漿鍋爐安全操作規(guī)程
為了使鍋爐機組正常運行、增加機組的使用壽命，在水煤漿鍋爐的運行中，除按鍋爐的《安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行外，還應執(zhí)行下列安全操作規(guī)程：
*司爐人員必須持證上崗，切不得擅自離開工作崗位。
*所操作的鍋爐必須有登記標記，并在定期檢驗的有效期內(nèi)。正在安裝調(diào)試的鍋爐必須經(jīng)技術監(jiān)督部門的許可。
一、 點火前的檢查工作
（一）鍋爐內(nèi)部檢查
1、 檢查鍋筒內(nèi)及爐膛內(nèi)有無遺留的工具或其它雜物。
2、 由于長途運輸和吊裝，檢查爐膛內(nèi)有無砌筑材料脫落或松動，受壓元件有無變形，幾何尺寸有無變化。
3、 經(jīng)過運輸和吊裝后，膨脹縫是否有變化。
4、 爐膛內(nèi)及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時未燃盡的木塊堵塞，如堵塞或不暢通應疏通。
（二）爐外檢查
1、 操作平臺、踏步、設備上應無雜物，鍋爐房內(nèi)的電照應齊全。
2、 鍋爐的個儀表應齊全。而且均應在使用狀態(tài)，并應完好可靠。
3、 燃燒器上的風門調(diào)節(jié)手輪及把手應靈活。
4、 煙氣通道是否暢通，爐門、看火門、防爆門是否關閉。
5、 水封池內(nèi)的水是否充滿。
6、 干式除塵器的落灰門應在關閉狀態(tài)。
（三）鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查
1、 檢查鍋爐擊水閥門是否開啟，排污閥是否關閉。
2、 檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開關方向是否正確。
3、 檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開啟正確，壓力表有無泄露、堵塞。
4、 檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開關正確。
（四）輔機檢查
1、 檢查燃燒器是否完好，漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正確。
2、 鼓風機、引風機手動盤車檢查是否有卡住、阻滯現(xiàn)象、葉輪的轉向是否正確、潤滑油是否加夠，引風機是否進行水冷卻，安全防護罩是否完好。
3、 各儀表是否已進行校驗。
4、 空氣壓縮機的出口閥門是否關閉，是否以注空壓機油。
5、 檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動盤車是否靈活，轉向是否正確。
6、 檢查卸漿泵、供漿泵、過濾器是否運轉正常，有無異常聲響，是否已加注潤滑油。
7、 供漿系統(tǒng)管道是否暢通，否則應用水、壓縮空氣進行沖洗、吹掃干凈使之暢通。
二、 點火前的準備工作
（一）鍋爐上水
檢查工作完畢后，啟動給水泵，向鍋爐注入軟化水。進水至最低水位時（水位計可見），應停止上水，觀察水位是否維持不變，如：水位逐漸降低，說明有泄露點，應立即排除，然后繼續(xù)上水至正常水位。
（二）點火準備
1、 開啟卸漿泵向攪拌罐內(nèi)卸漿，漿位應控制在容器的四分之三處，然后關閉卸漿泵、開始攪拌。
2、 根據(jù)流程進一步檢查個閥門的開關是否正確。
3、 啟動供漿泵、過濾器，打開爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
4、 用水將漿槍沖洗干凈，然后用壓縮空氣把槍內(nèi)的水吹掃干凈待用。
5、 關閉個清灰門、看火門及其它爐門。
6、 檢查水封池的水位是否將落灰口封閉，如水位過低沒有封住落灰溜槽的落灰口，應注入清水使之封閉。
三、 鍋爐點火步驟
1、啟動齒輪油泵、調(diào)整溢流閥，使泵出口壓力為1.2～1.4mpa，開油泵組出口閥，開爐前回油泵。
2、將油槍、點火槍依次插入燃燒器至正確位置，并固定。
3、啟動引風機、鼓風機（啟動前應將調(diào)風門關閉、啟動后逐漸打開調(diào)風門）對爐膛進行吹掃120秒，好吃爐膛負壓在40pa左右。
4、關爐前回油閥。按下自動點火裝置按鈕，開爐前供油泵，進行點火，油點燃后即可將點火槍抽出，防止升溫后燒壞，然后調(diào)節(jié)一次風門、二次風門及二次風旋流調(diào)節(jié)手輪，做到一次風門開大，二次風門微開，減小二次風旋流強度，保證油料的成分燃燒。
5、若點火失敗，應經(jīng)2分鐘吹掃后，待爐膛內(nèi)油霧被吹掃干凈放可重新點火。若二次點火失敗，應仔細對燃油系統(tǒng)及點火裝置進行檢查；對油槍與點火槍的位置進行檢查調(diào)整，無誤后放可重新啟動點火過程。
6、調(diào)節(jié)引風機的調(diào)風門。調(diào)節(jié)引風量、調(diào)節(jié)燃燒器各風門，保持爐膛微負壓10～20pa，直至燃燒最佳狀態(tài)。
7、打開供漿泵、過濾器的進、出口閥門及回流閥。啟動供漿泵、過濾器，觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)。
8、待油穩(wěn)定燃燒一段時間后，儀表顯示爐膛溫度約為800℃時，供漿泵轉數(shù)約為150轉/分，關小回流閥門，漿壓控制在0.5mpa左右。
9、啟動空氣壓縮機，打開壓縮機出口的閥門，保持出口壓力在0.6～0.7mpa之間（切記：水冷式空壓機應先啟動冷卻水泵，見回水管流水后，放可啟動空氣壓縮機）。
10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置，固定好，開啟爐前的壓縮空氣閥門，使壓縮空氣進入噴槍，起氣壓應在0.6～0.7mpa之間。關回漿閥，使水煤漿進入噴槍與油料混合燃燒，并小心的從觀火孔觀察混燃時油、漿的著火情況。
11、混燃成功調(diào)整一、二次風門及引風量，壓縮空氣量，實現(xiàn)燃料與風、氣的合理匹配，使之達到最佳燃燒狀態(tài)。
12、若燃油停燃、混燃失敗，必須立即停油、停漿，查明失敗原因后，重新啟動油點火程序，重新投漿混燃。
13、根據(jù)爐型及水煤漿的不同，混燃后待爐溫上升至900-1000℃時先加大供漿量后，關供油閥、停燃油泵、抽出油槍，防止燒壞；并適當調(diào)整燃燒器風門；爐膛溫度先降后升至850-900℃以上，可認為水煤漿點火成功。若爐膛溫度只降不升至700℃以下，且爐內(nèi)火焰消失，可認為點火失敗。此時萬萬不可投油助燃！應打開回漿閥，關閉供漿閥，重新吹掃爐膛120秒，重新啟動點火步驟。
14、水煤漿點火成功后，可觀察煙氣的排放顏色。根據(jù)用量負荷的大小，根據(jù)燃燒狀態(tài)來調(diào)整供漿量的大小，調(diào)節(jié)配風。
15、在正常運行過程中，運行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓，如表壓突然升高，應馬上開啟爐前的水煤漿回流閥來調(diào)整供漿壓力，并檢查表壓升高原因。
16、在正常運行過程中如遇突然堵槍熄火，這時應迅速關閉供漿閥門，切斷燃料供應源，防止爆燃，然后按程序重新啟動及點火。切記，這時引風機不應停機，應進行爐膛吹掃120秒，然后重新按點火步驟進行。
第7篇 鍋爐修理工操作規(guī)程
1、修理兩臺以上鍋爐組成的供熱系統(tǒng),在進入鍋爐內(nèi)部工作之前,必須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管的連通處符合規(guī)定的堵板隔斷或將這些閥門關嚴上鎖。
2、煙道,風遭、吹灰系統(tǒng)與運行中的鍋爐可靠地隔斷。切斷送風機,爐排減速器電機電源,掛上'禁止啟動'警告標標志牌。
3、進入端燒室、煙道檢修之前應充分通風。不準進入空氣不流通煙道內(nèi)部進行工作。
4、檢修或清掃煙道、省煤器,空氣預熱器必須打開所有的入孔門,以保證足夠的通風。
5、進入汽包內(nèi)檢修,汽包應經(jīng)充分冷卻,溫度應不超過40℃,并應有良好的通風。
6、檢修汽、水道時,檢修管段的疏水門必須打開,以防閥門不嚴泄漏的水或蒸汽聚集在檢修的管道內(nèi)。不準在有壓力的管道上進行檢修工作。
7、在關閉容器的入孔、手孔以前,必須清點人員、工具材料、以防遺留在內(nèi)。轉動機械檢修完后,轉動部位的防護裝置應妥善的安裝復原。
第8篇 鍋爐系統(tǒng)作業(yè)操作規(guī)程5
鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程(五)
運行操作規(guī)程
一、運行前準備
1、查看交接班記錄本,了解前班設備運行情況。
2、檢查各閥是否處正常位置。
3、檢查除氧水箱水位、油箱油位,保持正常液位(1/3-2/3之間),檢查分汽缸閥門,進汽閥、疏水旁路閥應打開,所有送汽閥應關閉。
4、化驗水質(zhì)合格(主要是硬度)。
二、開爐運行步驟
1、啟動淡水泵。
2、打開軟化水處理器多向閥。
3、拉出鍋爐控制面板上紅色急停按鈕,按下綠色start(啟動)按鈕,調(diào)高注水率(最高50%)。
4、關閉空壓機儲氣罐手動排水閥。
5、按下空壓機控制面板上啟動按鈕“
第9篇 dzlw蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、保持鍋內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定,供氣開關閥門要輕緩,保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作。
二、鍋爐內(nèi)水位保持在正常水位±45毫米范圍內(nèi),不得高于最高或低于最低水位。如水位靜止不動則水位表內(nèi)可能有堵塞情況,應立即沖洗。
三、司爐人員每班須沖洗水位表一次。如發(fā)現(xiàn)水位表漏水、漏汽時,應上緊填料,如玻璃模糊不清或水位線看不準時,雖經(jīng)吹洗,仍沒有效果時,應予更換。兩只水位表,其中一只損壞,應立即修理,兩只同時損壞,應立即停爐。
四、每班至少應對每臺給水設備啟動一次,檢查設備是否運行正常,如有故障,立即進行修理。
五、壓力表彎管每班應沖洗一次,檢查壓力是否正常,如發(fā)現(xiàn)表面玻璃破碎、讀數(shù)不準等缺陷,應立即更換,壓力表裝用后每半年至少校驗一次。
六、定期對安全閥做手動的放氣試驗。
七、每隔半月左右,應對爐排裝置及減速機注油一次,防止損壞。
八、鍋爐房應保持整潔,清除鍋爐房內(nèi)的積水,鍋爐房里葉不準堆放其它東西,經(jīng)常檢查鍋爐及鍋爐房附屬設備,發(fā)現(xiàn)情況及時處理,保證鍋爐設備安全運行。
九、接班的司爐人員要在規(guī)定時間前到達鍋爐房做好接班準備。交班的司爐人員要做到:鍋爐工況穩(wěn)定,附件靈活、可靠。鍋爐及輔機都無異狀,鍋爐房整齊干凈。
十、每隔半月左右應清除后拱上的積灰。
第10篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查
⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密，有無積灰，其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉指示準確。
⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關閉嚴密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應完好，管道應在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應完好，不滲漏，閥門開關應靈活可靠，主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應明顯。
5、燃燒設備、輔助設備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動作靈活，煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉，并注意空轉時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設備完好，單機試運轉正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴密，不漏風。
⑷引風機和鼓風機的進風調(diào)節(jié)門及其轉動裝置開關靈活，開關方向正確，進風調(diào)節(jié)門處于關的位置；保證鼓、引風機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油，用手盤車風機轉子轉動靈活。
⑸各種轉動機械的電動機在啟動前，應有專業(yè)的電工進行檢查，得到其允許后方可啟動；在正式投入運行前，各種轉動機械應進行試運行，10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行上水，上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程)，
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設定值后，確認無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
3、將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風，后開鼓風，在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫，當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機，以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設備。
6、鍋爐點火后，火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動爐排，調(diào)整煤閘板的開度70-120mm，啟動送風機加大風量，盡量使煤達到完全燃燒。
7、當灰渣將要落入灰斗前，啟動除渣機投入運行，并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風機的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量，以減小過?？諝庀禂?shù)，并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱，不允許正壓運行。
⑶在運行中應經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉情況，不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應及時調(diào)風、扒煤，消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象，應加強通風冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負荷情況，對燃煤鍋爐而言，滿負荷運行的效率最高。
⑻應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風，燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后，應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應
迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設備的運轉情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉是否正常，引風機是否震動。
3、檢查各轉動設備的潤滑情況，油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中，嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補等），以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時，值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，
不得做與崗位無關的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定，負荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘，不準同時開啟兩個或多個排污閥，以免破壞水循環(huán)。
4、當排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時，應稍微關一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開大。
5、當運行排污時，應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉可適當存煤；采暖期結束停爐，應待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后，再停止爐排轉動。
⑵待煤燒完，先停鼓風、后停引風；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi)，應緊閉所有門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后，可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣；排渣前應先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時，鍋爐機組應立即停止運行：
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況，且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟：
①停止給煤，關閉弧形擋板，停止鼓風，減弱引風（爆管事故則全開引風），打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大，使爐排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風室風門，停止引風機，使鍋爐自然通風。
④繼續(xù)爐排轉動，直至爐排冷卻為止。
第11篇 燃氣蒸汽鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、鍋爐運行的首備條件:
1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準上崗。
4、水處理設備及各項化驗指標均達到鍋爐運行水質(zhì)標準。
二、運行前的準備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃氣壓力不得低于8000pa,供氣管路無泄漏。
4、運行前對燃燒程序控制器復位。
5、檢查軟水箱,確認水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認真檢查調(diào)試工作。
11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關,打開鑰匙開關,未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴禁進行點火作業(yè)。
三、啟動鍋爐:
1、給水開關、風機開關、負荷開關放在自動位置。
2、控制面板的指示燈如出現(xiàn)極度低水位、泄漏故障、熄火故障等“聲”、“光”報警,則不能啟動鍋爐,必須檢查原因,待故障排除后按“復位”鍵方能恢復正常。
3、高水位顯示“光”報警,低水位顯示“聲”、“光”報警。
4、鍋爐水位壓力正常,燃氣壓力達到規(guī)定值的情況下,方可按“啟動”鍵進入運行。
四、燃燒器運行程序:
啟動→燃氣檢漏→風機啟動→開大風門吹掃→風壓檢測→火焰檢測→關小風門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進入正常燃燒→進入壓力控制及各種保護。
在燃燒器運行中出現(xiàn)極度低水位,第二超壓運作、燃氣泄漏、熄火故障、低氣壓時,鍋爐將自動停爐并報警,應按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復位”鍵重新啟動。出現(xiàn)極度低水位報警后,系統(tǒng)會自動鎖定水泵不能給鍋爐補水,待查清原因,故障消除后按“復位”鍵水泵方能正常工作。
五、運行中注意事項:
1、鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應沖洗鍋爐壓力表和水位計;當鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應關閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊。
2、水泵在自動運行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位,水位在“起泵線”以下能正常啟動,水位在“停泵線”水泵能停止工作。
3、壓力控制是否正常,當蒸汽壓力達到設定值時,燃燒停止,超壓燈亮,在壓力降低到設定值時,鍋爐能自動啟動。
4、當壓力達到負荷設定值時,負荷由大火轉到小火,當壓力下降到設定值時,由小火轉大火燃燒。
5、當壓力在正常設定壓力情況下不能停爐時,第二超壓會報警停爐,須重新啟動。
6、排煙溫度不能超過300℃,否則應停爐檢查。
7、鍋爐進入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設備進行監(jiān)控,認真搞好鍋爐及輔屬設備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
六、停爐工作:
1、在需要停爐時,把負荷由自動轉到小火后按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、在確定水位正常,各閥門狀態(tài)達到規(guī)定值后,方可斷開電源及鎖匙開關,除緊急停爐外,一般不應采取先切斷總電源的方法進行停爐。
七、緊急停爐:
遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關閉燃氣管道總閥門,切斷鍋爐房總電源,向主管領導迅速報告。
第12篇 鍋爐維修工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 第1條從事鍋爐維修工作的人員應接受相應工種的技術培訓并應取得相應的操作證。
第2條 從事鍋爐維修工作的人員應熟知鍋爐及附屬設施的結構，性能，安全裝置的作用和有關的安全操作規(guī)程，并應隨時了解鍋爐運行現(xiàn)狀。
第3條 鍋爐的維修和保養(yǎng)工作由維修人員和運行人員共同負責進行。
二、操作前的準備
第4條 對當日所需維修保養(yǎng)的部位，應根據(jù)巡檢情況，進行記錄及有關資料，了解鍋爐狀態(tài)，做到心中有數(shù)。
第5條 對維修保養(yǎng)所需材料，配件工具的數(shù)量、品種、規(guī)格、質(zhì)量進行嚴格檢查無誤后方可開始工作。
第6條 維修電氣設備及鍋爐房內(nèi)的熱力管道時，應停電，關閉氣源，掛牌警示。并必須執(zhí)行二人工作制。
第7條 在進行維修或更換零部件前必須通知運行操作人員，做好配合及聯(lián)絡工作。
三、操作
第8條 鍋爐附件的維修保養(yǎng)。
1、對于鍋爐安全附件及保護裝置出現(xiàn)的臨時故障，影響鍋爐安全運行時，必須及時處理。
2、水位表、壓力表不清晰，誤差大，滲漏等故障的維修，應在鍋爐無壓或低壓下進行。如果鍋爐不能降低運行時，在關閉一次閥后，檢修人員身體與臉部應側向檢修部位，緩慢拆裝更換檢修部件。經(jīng)檢修是水位表應清晰明亮，無泄漏，壓力表應有當年檢驗標記。
3、對鍋爐附屬閥門泄漏，開關不靈活，不嚴密等故障的維修，必須在鍋爐無壓，溫度低于50度以下進行，嚴禁帶壓檢修一次閥門。維修二次閥門時應先關閉一次閥，在無泄漏情況下檢修。對于不影響鍋爐運行的小故障，應在正常停爐或月修、季修時進行
4、鍋爐安全保護裝置的維修，例如出現(xiàn)一次儀表泄漏，電極接點接觸不良，二次儀表機件損壞，報警聲光不顯示，連鎖裝置不靈敏等故障，對于警報系統(tǒng)與控制臺分開安裝的可在短時間內(nèi)，低負荷情況下處理，鍋爐運行操作人員應密切注視鍋爐水位、溫度、壓力的變化，配合維修人員及時維修保養(yǎng)。警報系統(tǒng)與控制臺整體組裝的并有聯(lián)鎖裝置的應停爐后進行維修。
第9條 鍋爐內(nèi)的熱力管道維修時，氣源側閥門必須關閉嚴密，開啟輸水閥或排放閥，排空管道內(nèi)蒸汽或熱水。在較高處進行維修時應固定好人梯，維修人員必須系好安全帶。
第10條 鍋爐本體水管系統(tǒng)出現(xiàn)焊口，脹口，人孔，手孔等故障時必須停爐維修，待爐內(nèi)溫度降至500度以下，壓力降至大氣壓，鍋爐水放至維修部位以下時方可施工。對于鍋爐水冷壁管，對流管，鍋筒等部位是焊修或更換所用的材料及焊接方法，必須按鍋爐兩監(jiān)規(guī)程執(zhí)行、焊接人員不需持有當?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工證。
第11條 在維修鍋爐內(nèi)部故障時，鍋爐內(nèi)應通風良好、照明電源電壓不得超過12伏。維修完工后，及時清除鍋爐筒內(nèi)的材料工具等，防止掉人其他管道內(nèi)，影響鍋爐運行安全。
第12條 對鍋爐本體水管系統(tǒng)進行局部少量維修、焊補后，可做工作壓力和設計壓力嚴密性水壓試驗，對于挖補，局部更換集箱，下降管，各管束更換量達到30%時必須按鍋爐兩監(jiān)規(guī)程做超水壓試驗，并應通知當?shù)叵嚓P單位檢查驗收。
第13條 爐壁及前后拱的維修，應先進行通風，排出排除爐內(nèi)及煙煙風道煙氣及有害氣體。修補前對燃燒室周圍及爐拱進行檢查，及時清除這兩處及高部位殘磚等，防止維修中脫落傷人。維修所用耐火粘土，耐火涂料應充分浸泡攪拌，維修后如條件允許應進行短時間養(yǎng)生干燥。
第14條 燃燒裝置的維修保養(yǎng)
1、 溜煤管、煤斗、煤閘等維修時、應放出燃料，經(jīng)檢查確認內(nèi)部無可燃物方可進行焊修。對于較大型煤倉、煤斗，需在內(nèi)部焊修時，應通風良好，且有人在爐外監(jiān)視操作。
2、 更換調(diào)整鏈條，往復爐排時應防止燙傷;拆裝爐片、爐排桿、銷軸時錘出用力要均勻，防止碰傷手部，損傷爐排部件。
3、 更換沸騰爐風帽，往復爐排及清理沸騰床時，應佩戴好防護用具，并有人在爐外監(jiān)視操作。
第15條 鍋爐輔助設備的維修保養(yǎng)
1、減速機、皮帶、提斗、刮板輸送機、除渣機、鼓引風機、水泵等設備的維修時，必須切斷電源，并掛“有人工作，禁止合閘'的警示牌。
2、拆裝葉輪，軸承，齒輪，聯(lián)軸器，電動機時，用力要均勻，不準用脆性材料敲擊或頂壓。
3、使用起重設備拆除較大型機件時，要認真檢查起重設備性能，安全裝置及吊掛梁、架等是否可靠，起吊或下落時要均勻緩慢，重物下嚴禁站人。
4、鍋爐輔助設備維修試運前，必須清除設備上的浮動物件，清掃場地上的障礙物，經(jīng)注油，人力盤車，確認正常后，方可試運行。
5、試運工作必須由設備操作人員執(zhí)行，并按照開機順序和運行步驟進行。運行中不準調(diào)整運行部件。
第16條 對于有過熱器的中低壓鍋爐，出現(xiàn)壓差過高時，應及時進行清洗，情況嚴重時必須化學清洗，防止過熱器燒損及爆管事故發(fā)生。清洗時必須使用軟化水，水溫應為60―80度。正向沖洗時向鍋內(nèi)進水，從過熱器出口集箱安全閥排氣口接管排出，反向沖洗從過熱器出口集箱安全閥排氣口進水，沖至鍋筒內(nèi)由排污處排出。在沖洗過程中，正洗反洗應設專人統(tǒng)一指揮，相互聯(lián)絡、防止燙傷及超壓沖洗。
第17條 省煤器、空氣預熱器煙氣側漏風、不嚴密等現(xiàn)象的維修，.應在鍋爐低負荷下進行焊補或填堵。省煤器彎管或法蘭處故障的維修，應先開啟旁路煙道或旁路上水閥、關閉主煙道或主上水閥及省煤器，應停爐維修，嚴禁運行中維修省煤器。
第18條 鍋爐除塵器的維修保養(yǎng)
l、對于慣性、離心式等干式除塵器本體，煙氣進出口，鎖氣器磨損、漏風、耐磨涂料脫落等故障維修，應在鍋爐臨時停爐期間內(nèi)處理，修補或填堵。更換旋風子或重新填補耐磨涂料后應進行一定時間養(yǎng)生干燥。
2、對于麻石、鋼體鑄石等水膜除塵器，進出口處腐蝕漏風，漏水、水膜噴嘴堵塞，水封不嚴密等故障的處理，均應在停爐后維修更換，不得在鍋爐運行中，中斷水膜給水檢修噴嘴，防止燒損除塵器本體及鑄石脫落，冬季正常停爐停水維修水膜供水系統(tǒng)時，在北方地區(qū)為防止室外架空水管凍裂應及時排出管內(nèi)存水。
四、收尾工作
第19條 對于檢修后的鍋爐本體、附件、輔助設備、維修人員應再次與當班司爐長、司爐操作人員共同運行驗收，確認無疑后交付使用。
第20條 維修完工后，對使用的工具，剩余材料，配件等做到物放有妥善保管。清理工作場地，保證施工場地文明，清潔衛(wèi)生。
第21條 維修人員對當日維修設備內(nèi)容，具體部位及修理后狀態(tài)，應真填寫檢修記錄。
第22條 對于鍋爐本體的爐墻、爐拱、水管系統(tǒng)，應填入鍋爐檢修檔案，以備鍋爐大、中修及鍋爐檢驗部門查閱參考。
