第1篇 剪板機、壓紋機、鉚耳機操作規(guī)程

1. 運轉前

1.1 上機前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等勞保用品。

1.2 通電前，確認無故障、無停電警告牌。

1.3 熟悉機器操作、維護及調整手冊。

1.4 確定無人進入機器部位。

1.5 檢查確認機器的安全設施處于可靠、有效狀態(tài)，且機器旁無工具、雜物及其它無關的物品。

2. 運行中

2.1 嚴禁任何人及其身體任何部位進入運轉中（或可能運轉）的機器部件內。

2.2機器在運行過程中需處理故障時，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。

2.3 機器在運轉時，嚴禁一邊開機器一邊進行調整 修理或潤滑等工作。

2.4 當出現(xiàn)有人被機器壓傷時，應立即按下“緊急按鈕”，使機器停車。

2.5 吊車從機器上方經(jīng)過時，操作者應遠離吊運的重物下方。

2.6 非崗位人員不得進行操作。

2.7 配電箱、控制盤內、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。

3. 作業(yè)完畢

3.1 關閉電源。

3.2做好機器周圍的“3s”工作。確保機器區(qū)域各通道、平臺無障礙物及油漬，以避免對人造成傷害。

3.3 做好作業(yè)完的點檢 潤滑及維護工作。

第2篇 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當。

3.檢查緊固件有無松動;操縱機構、制動器是否正常。

4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙,按板料厚度調正上下刀片間隙。

5.機床開動后,待傳動機構運轉正常,再空車試驗數(shù)次確認各部正常才能開始剪切。

6.工作中上下刀片應保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。

7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。

8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。

9.工作臺和橫梁行程活動范圍內不得放置任何物品。

10.工作中經(jīng)常注意運轉部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停車檢修。

11.調整刀片或對刀時,需拉開電源開關,調好后用手搬動試車。

12.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈機體表面及外庵導軌面,并潤滑導軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃現(xiàn)場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。

(2)認真檢查、填寫剪板機的日常點檢卡和交接班記錄。

(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)清掃擦拭算板機的外表及各死角。機體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標牌齊全、清晰、無脫落。

(2)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。

2.傳動系統(tǒng)

(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象,調整三角帶松緊適度。

(2)檢查調整上刀架滑動導軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達到光滑清潔,壓板緊固及調整螺釘緊牢,各滑動面相互之間配合間隙適宜。

(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。

(4)檢查調整離合器實現(xiàn)動作靈敏可靠。

3.壓料架

(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。

(2)檢查調整螺栓、實現(xiàn)固定牢靠。

4.操縱機構

(1)檢查調整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉動靈活、安全可靠。

5電器

(1)清掃整理電器線路,實現(xiàn)銜接牢靠。

(2)拆開電動機風罩,擦拭內外灰塵,實現(xiàn)內外清潔。

6.潤滑

(1)擦洗、檢查、疏通油路,實現(xiàn)潤滑良好。

(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤滑。

7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

第3篇 擺式剪板機安全操作規(guī)程

1. 操作者須經(jīng)考試合格,并持有《設備操作證》方可進行操作。

2. 剪板機應由專人負責操作和保養(yǎng),他人不得擅自使用。

3. 開機必須做到:一看四查一試

一看:仔細看閱設備運行交接記錄和提請注意事項,掌握設備運行狀況。

四查:檢查作業(yè)場地及環(huán)境是否干凈無雜物,設備附近是否有障礙物。

1) 機前應先檢查電氣開關是否正確、限位開關等保護裝置是否起作用。

2) 檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調整裝置是否可靠。

3) 檢查滑設備潤滑狀況;是否按要求加油。(潤滑油每班2-4次,潤滑脂每6班一次)

一試:工作前進行空運行試車四至五分鐘。空運行時應注意觀察油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設備是否有異常聲音及振動。

作業(yè)中必須做到:一個統(tǒng)一、六個不準、三個及時

一個統(tǒng)一:多人操作時必須服從機長統(tǒng)一指揮、協(xié)調操作。

六個不準:

1) 不準開車時離崗,離崗必須停車。

2)不準超范圍、超負荷使用設備;嚴格按使用說明書規(guī)定及技術規(guī)范使用設備。

3)不準在設備發(fā)生異響、振動、動作失靈等異常情況下,繼續(xù)帶病開車運行。

4)不準剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。

5)操作時不準將手伸過壓腳,手離刀口距離應大于200毫米。

6)不準在刀架下方、機床危險區(qū)域進行操作。

三個及時:

1)及時觀察設備運行情況,遇異常立即停車。

2)刀具刃口磨鈍或損壞不準繼續(xù)使用應及時更換。換刀必須切斷電源。

3)備發(fā)生故障時,應立即停車及時報告并保護現(xiàn)場。

4. 工作結束后必須做到:關閉、到位、干凈、清楚

關閉:關閉電源及其他動力源。

到位:各操作裝置、機構停到說明書規(guī)定的非工作位置。

干凈:整理工具工件工作場地,擦拭設備加注潤滑油、脂;做到工地、設備干凈。

清楚:認真填寫設備運行交接記錄,做到詳細清楚。

第4篇 剪板機安全操作規(guī)程

剪板機的安全操作規(guī)程為:

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、剪板機[1]適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、剪板機的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

c、剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。進口泵

6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

第5篇 剪板機安全操作規(guī)程2

7、對線人員在找正工件前，應要求操作人員應將手或腳移離操作開關，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關者再重復“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關。

8、設備在通電狀態(tài)時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。

9、嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。

10、剪板機在運轉時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。

11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人工在機床后直接接料。

第6篇 剪板機安全操作規(guī)程3

12、作業(yè)過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。

13、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開剪板機或請人代作業(yè)。

14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。

15、作業(yè)完畢，應停止設備，切斷電源，鎖好控制柜。

16、下班前，應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。

17、經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。

第7篇 剪板機司機安全操作規(guī)程

1.必須專職人員操作,操作時集中精力。

2.必須清楚剪板機的原理、性能、作用及技術特征。

3.開機前必須將手柄放在中立位置。

4.開機前檢查各部位螺絲、連桿是否牢固、皮帶松緊是否適宜并向各潤滑點加油。

5.啟動電動機,觀察設備是否運轉正常。

6.剪切材料規(guī)格不得超出規(guī)定范圍。操作者和扶料人相互聯(lián)系好,操作者應等料放好后再操作,工作時注意安全,以防傷人。。

7.停機前必須將手柄放在中立位置,人離機停。

8.工作完畢,檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。

9.清理工件、機器并清掃場地。

第8篇 剪板機操作、安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。

3 管理內容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。

3.1.3 開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4 工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。

3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。

3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。

3.1.12 工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2 開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。

3.2.3 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。

3.2.6 調整、修理和清潔設備，必須停機進行。

第9篇 手持電動剪板機安全操作規(guī)程

第一條 認真執(zhí)行《手持式電動工具一般安全守則》。

第二條 作業(yè)前詳細檢查剪板機各部機件是否完好，刀片是否裝牢，并按要求加注機油。

第三條 使用剪板機時，禁止超規(guī)格剪切，要保持刀刃鋒利，鈍時及時更換。使用前空轉30秒鐘。

第四條 作業(yè)時要防止剪開的鐵板造成劃傷危害，剪大塊板時，要有人配合作業(yè)。

第五條 作業(yè)完畢后，要切斷電源。

第10篇 液壓剪板機操作規(guī)程

1、操作前準備

⑴ 清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;

⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;

⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);

⑷ 機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;

⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。

⑹ 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

2、機床操作

⑴ 開動機器作空運轉若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵ 在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;

⑶ 根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置;

⑷ 把板料搬運到工作臺上放好;

⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;

⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

⑺ 踩下腳踏開關剪斷鋼板;

⑻ 重復⑷~⑹剪切下一板料;

⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工;

⑽ 工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養(yǎng)。

3、機床的日常維護與保養(yǎng)

⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

⑵ 調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙;

⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

⑸ 在調整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故;

⑹ 操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;

⑺ 切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

科技中心

第11篇 工貿企業(yè)剪板機折彎機安全操作規(guī)程

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利,刃口純或損壞,應及時磨修或調換。

4、多人操作時應有專人指揮,配合要協(xié)調。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用攝捧對線后,應立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

第12篇 液壓剪板機安全操作規(guī)程

1、剪板機操作人員要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。

2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

4、開動機器作空運轉若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

5、在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;

6、剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

7、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8、刀片的刃口必須保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。

9、在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。

10、工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。

11、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

12、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

13、操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;

14、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

15、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

16、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。

17、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。

18、 工作結束后切斷電源,及時清理工作場地的邊角余料。