第1篇 鍋爐安全運行操作規(guī)程

一、運行前檢查

1、對鍋爐本體的內(nèi)部、外部進行全面、認真檢查。

2、檢查安全附件是否準確、靈敏、可靠。

3、檢查熱工、電器儀表指示是否正常。

4、對附屬設備進行全面檢查,聯(lián)合試運轉(zhuǎn)正常。

二、鍋爐上水

1、開啟鍋筒排氣閥,鍋爐本體及相關(guān)系統(tǒng)管路閥門開關(guān)位置正確。

2、啟動補水泵,系統(tǒng)上水。

3、啟動鍋爐給水泵,給鍋爐上滿水,以備烘爐。

三、鍋爐點火

1、鍋爐因長期停用,應進行烘爐,烘爐時間3-7天。

2、烘爐前打開風道擋板,開啟鍋爐引風機通風,通風時間不少于5分鐘。

3、利用無釘木柴微火烘烤,定期轉(zhuǎn)動爐排。

4、待鍋爐烘爐完畢后,準備投入運行。

四、鍋爐運行調(diào)整

1、煤層厚度:根據(jù)煤質(zhì)及負荷要求合理調(diào)整煤層厚度,一般應為100-150mm。

2、爐排速度:正常的爐排速度應使爐排面上保持有均勻燃燒的火床,不能有斷火,同時在爐排后軸前的爐排面上沒有正在燃燒的煤。

3、鼓風風量:應根據(jù)煤層厚度和燃燒的工況調(diào)整,按燃燒段需要和風壓不同配風。

4、引風風量:引風風量應與鼓風風量匹配,一般情況下,保持爐膛負壓-8左右。

5、當鍋爐負荷減小時,應先減小鼓風,后減小引風,當鍋爐負荷增加時,應先增加引風,后增加鼓風,嚴禁正壓燃燒。

五、緊急停爐

1、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。

2、壓力表或安全閥全部失效。

3、鍋爐元件損壞危及運行人員安全。

4、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。

5、其它異常情況危及鍋爐安全運行。

第2篇 作業(yè)指導書-鍋爐工安全運行規(guī)程

1. 司爐人員必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件,都要徹底的熟悉和掌握。

2. 鍋爐升火前,鍋爐檢修和清洗完畢后,鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板、和堵頭,必須拆除。

3. 安裝人孔和手孔蓋前要徹底檢查,爐內(nèi)有無工具及雜物,同時要檢查煙道,完全無誤時再關(guān)嚴,螺絲必須緊固。

4. 水位表的氣水考克要在開啟位置,排污考克要在關(guān)閉位置上,玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。

5. 所有安全閥及氣壓表要經(jīng)常校驗,保證有效。

6. 要經(jīng)常檢查、排氣管及池水管,必須保持暢通。

7. 輸氣管道,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,要及時進行修理,嚴格禁止代氣壓操作。

8. 開火時,要對燃料進行細致的檢查,發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領(lǐng)導處理。嚴禁加入爐內(nèi)。

9. 開火嚴禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。

10. 升火時不可火力太猛,必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱,和均勻的膨漲。

11. 水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。

12. 司爐人員,在鍋爐升火后,要經(jīng)常檢查水位表的水位,嚴禁水位超過標準線。

13. 鍋爐在運行中,司爐人員嚴禁離開工作崗位,并禁止非司爐人員參加工作。

14. 司爐要嚴格根據(jù)氣壓規(guī)定標準,進行工作,嚴禁超氣壓。

15. 鍋爐每季必須進行一次小修,每一年必須進行一次大修,每周要進行一次試驗。

16. 司爐人員必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班。

17. 如接班人員沒到,在班人員嚴禁離開工作崗位。

18. 交班人員在交班前,應該清爐、清除爐渣和爐灰,對鍋爐附件設備進行檢查,將發(fā)現(xiàn)的問題詳細交代接班人。

19. 鍋爐房內(nèi)嚴禁存放易燃物品,并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。

20. 鍋爐有門禁制度,非工作人員嚴禁入內(nèi)。

第3篇 燃油鍋爐安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1．司爐工在操作前應檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好，安全裝置是否有效。

2．作業(yè)人員必須嚴格遵守“燃煤鍋爐”安全運行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

二、鍋爐系統(tǒng)

1．冷爐升火前，應檢查爐內(nèi)有無積油，檢查噴嘴和配風器。如有問題，應處理完善后再行升火。

2．鍋爐升火前，應起動引風機和鼓風機，保持爐膛負壓為49～98千帕，爐膛和煙道通風要進行5分鐘以上，排除可燃氣體，以防點火時發(fā)生爆炸。

3．點火時，應先給火后給油，開油閥時應先小開，著火后再開風門，然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火，應迅速關(guān)閉油閥，停止噴油。待查明原因，通風5～10分鐘，將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再行點火。

4．當鍋爐點火后，待水溫達到40～50℃時，才能啟動循環(huán)水泵。

5．升火過程中，司爐人員要加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)熄火要及時處理，以防爐膛爆炸。

6．點燃后，要注意調(diào)節(jié)火焰中心，不得偏斜或過高，應在爐膛內(nèi)居中，且分布均勻。

7．停爐時，應防止急劇降溫。在停止供油后，應先停鼓風機，后停引風機，然后關(guān)閉煙，風道擋板。

8．事故停爐時，應立即關(guān)閉油閥，停止供油。

9．認真做好設備儀表的維護保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。

三、供水系統(tǒng)

1．水質(zhì)合格，且當分汽缸壓力低于0．3兆帕時，應補充軟化水，直至0．5兆帕時停止補充水。水質(zhì)不合格時，不能補水。嚴禁補充自來水。

2．每天試用備用紿水系統(tǒng)一次，保證停電時能可靠地供水。

四、供油系統(tǒng)

1．在閥門開關(guān)位置正常，油泵用手能自由轉(zhuǎn)動，油路通暢，油溫在60～80℃的情況下，允許啟動油泵，在油泵及管路凝固的情況下嚴禁啟動。

2．油泵起動前應先開溢流閥，待油泵上油后，再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達到所需壓力。一般控制在588～784千帕左右。嚴禁在溢流閥關(guān)閉時起動油泵，以保證供油系統(tǒng)不漏油。

3．油泵每班輪換一次。泵前過濾器，每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉(zhuǎn)動一次，每星期清洗一次。

4．爐前油溫應控制在80℃以上，最好超過100℃，80℃以下為不合格燃燒。

5．儀表閥門發(fā)生故障時，應立即開啟旁通閥。

6．為了防止爐前燃料油凝結(jié)，在送油前應用蒸氣加熱并吹掃管道。

7．停爐后，應立即用蒸氣吹掃爐子油管道，以防存油凝結(jié)。

五、鼓風系統(tǒng)

1．每4小時輪換1次鼓風機，并根據(jù)燃燒情況，合理調(diào)節(jié)壓力、風量。

第4篇 燃煤鍋爐安全操作規(guī)程

鍋爐操作人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

一、鍋爐生火前的準備：

1、檢查鍋爐各閥門、儀表、煙、灰門及風機等確定處于正常狀態(tài)。

2、檢查電器、照明均符合要求，操作工具齊全，水箱軟化水質(zhì)量合格。

二、鍋爐生火及升壓：

1、開始上水時，水位升至水位計低水位時停止。

2、生火時先開引風機，后開鼓風機，升溫不宜過快，爐膛應維持負壓0-4毫米水柱。

3、當氣壓升至0.1-0.15mpa時，沖洗水位計，關(guān)閉空氣閥，并檢查人孔、手孔，排污閥等出是否無滲漏。

4、當氣壓升至0.2mpa時，應緩慢開啟主汽閥暖管供氣。

三、鍋爐運行:

1、鍋爐運行中保持均衡上水，水位穩(wěn)定在正常水位之中，水位計每班沖洗一次，壓力表導管每天沖洗一次。

2、鍋爐工作壓力力求穩(wěn)定，一般在0.4±0.05mpa范圍內(nèi)。

3、每天進行一次定期排污。

4、鍋爐運行時根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況勤檢查、勤調(diào)整，保證爐膛負壓2-4毫米水柱。

5、每周進行一次安全閥手動開啟試驗。

四、鍋爐停運

1、鍋爐停運時先停鼓風，再停引鳳，并停止爐排運轉(zhuǎn)。

2、停運后繼續(xù)保持水位正常，并做好記錄。

五、鍋爐緊急停爐：

1、發(fā)生下列情況應緊急停爐：

1）鍋爐壓力迅速上升超過許可壓力，而安全閥沒有及時開啟；

2）鍋爐缺水，經(jīng)上水仍看不到水位；

3）鍋爐滿水，經(jīng)沖洗水位表后仍看不到水位出現(xiàn)時；

4）給水設備管道發(fā)生故障不能上水時；

5）爐管爆裂，閥墊嚴重損壞，爐墻倒塌時；

6）水位計、安全閥、壓力表突然失靈時；

7）突然停電及發(fā)生火災時；

2、緊急停爐應首先停止給煤，停止鼓風，將爐排速度開至最大，使燃煤落入渣斗內(nèi)，打開爐膛人孔門，引鳳可繼續(xù)一段時間，幫助爐膛降溫。

3、嚴重缺水時，嚴禁給鍋爐上水，以免發(fā)生爆炸事故。

第5篇 維修鉗工鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護用品,作業(yè)中正確使用勞動防護用品。

2、工作開始前,檢查電源、汽源是否斷開,如檢修設備與動力線未斷開時,禁止工作。關(guān)鍵部位在開關(guān)處懸掛“嚴禁合閘”或“禁止開啟”等安全警示標牌。

3、在檢修承壓,高溫設備時,應首先對設備實施泄壓、降溫,確認其達到安全限度內(nèi),方可工作。

4、在密閉空間,如鍋筒、爐膛、風、煙道內(nèi)作業(yè),應根據(jù)現(xiàn)場條件配備相應安全(安全電壓36v、24v、12v、6v)照明設備,配備良好的通風設施,在專人負責監(jiān)護的條件下方可工作。

5、在檢修管網(wǎng)等高空作業(yè),必須佩帶安全帶,登高扶梯應專人負責監(jiān)護。必要時應設置防護欄并懸掛醒目的警示標志。

6、在裝拆大件或側(cè)面機件時,應首先拆除下部螺絲;裝配時應先緊固上部螺絲,待吊裝平衡后,方可拆除;裝拆彈簧時,應注意彈簧蹦出傷人。

7、拆卸大件部件,工作底部要墊平穩(wěn);用千斤頂時,下面要墊有枕木,以確保安全。

8、在磨削、切割工件等旋轉(zhuǎn)設備作業(yè)時,必須佩戴防護鏡,嚴禁戴手套進行操作作業(yè)。

9、在檢修有毒、有害設備、設施時,必須正確穿戴防酸帽、防酸服、防塵面具等相關(guān)勞保用品。

10、本崗位作業(yè)須氧氣、乙炔配合時,氧氣操作工應對回火泄壓安全裝置進行檢查,確認完好方可工作;氧氣、乙炔放置間距5米以上。

11、使用工具時,應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作,使用設備時,應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程。

12、清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。廢油需倒入指定容器內(nèi),定期回收,嚴禁倒入下水道。

13、工作中應注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具、工具脫落或鐵屑飛濺造成傷害。

14、用人力移動機件時,應妥善配備人員,動作應保持一致,避免造成人身傷害。

15、工作場地需保持清潔,油液污水不得倒入地上,以防滑倒傷人。

第6篇 更換鍋爐安全閥操作規(guī)程

風險提示：未系安全帶登高操作，導致高空墜落；安全閥未使用安全繩系牢，掉落導致砸傷；爐體附近人員因安全閥損壞；未關(guān)嚴排氣閥，鍋爐蒸汽溢出燙傷人員。

1.物體打擊、砸傷應急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后，立即呼救，迅速開展救援，情況嚴重的，立即撥打120求救；創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

2.高處墜落應急處置

監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)事故后，立即呼救，迅速展開救援。情況嚴重的，立即撥打120求救；出現(xiàn)肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動、拖動，避免脊椎、內(nèi)臟受傷。

3.鍋爐蒸汽灼燙應急處置

迅速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中，以減輕疼痛和腫脹，降低溫度，浸泡時間至少在20分鐘以上，如果是身體軀干燙傷，無法用冷水浸泡時，則用冷毛巾冷敷患處。如果局部燙傷較臟和被污染時，可用肥皂水沖洗，但不能用力擦洗?；继幚鋮s后，用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時要稍加壓力，緊貼創(chuàng)面，不留空腔。燙傷后出現(xiàn)水泡破裂，又有臟物時，可用生理鹽水或冷開水沖洗，并保護創(chuàng)面，包扎時范圍要大些，防止污染傷口。 受傷較重，送醫(yī)院治療。

第7篇 余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說明

1.1啟動前的準備工作

1對爐內(nèi)爐外和煙道等處進行全面檢查,確保各部分設備完好無損,煙道暢通,各處無人停留,無工具遺漏。

2要對承壓部件進行仔細檢查,凡屬有問題必須補焊之后,都要按1.25倍的工作壓力進行水壓試驗。

3要檢查汽水管道、閥門及人孔,檢查孔等處是否都處在啟動前的關(guān)閉或開啟位置。

4檢查護板爐墻、頂部密封及人孔是否完好,其嚴密性是否良好。

5對鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表,都要檢查并確認其精度靈敏性。

6對主要安全附件,如安全閥、水位表等都要進行檢查,凡不合要求立即修復或更新。

7向鍋爐上水,至最低水位。上水時水溫不得超過90℃,夏季上水時間不應少于1~2小時,冬季上水溫度約為10℃-50℃,其上水時間應不少于2小時。

8上水結(jié)束后,注意觀察鍋筒水位一段時間,靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如果水位增高,表示給水閥關(guān)閉不嚴,漏流量太大,應予以修復或更換。

9鍋爐自過熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟,熱器出口集箱排汽電動閥、汽機處的排汽電調(diào)閥全開啟,主蒸汽管上的所有放空氣閥關(guān)閉。

10鍋爐汽包的緊急放水手動閥全開,電動閥關(guān)閉。

11汽包水位計的汽閥、水閥全開,放水閥關(guān)閉。

12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。

13省煤器再循環(huán)管上水時關(guān)閉,停止上水后開啟。

14所有集箱、給水管上的放、排水閥關(guān)閉。

15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡隔離閥全開啟,旁路閥關(guān)閉。

1.2鍋爐啟動

當所有的啟動前準備工作結(jié)束后,就可以同水泥窯的運行人員聯(lián)系送煙氣,啟動余熱爐,具體步驟如下

1)啟動鏈式輸灰機、出灰密封閥及動力機械振打除灰裝置。

2)與水泥窯運行人員聯(lián)系,逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進、出口煙道門直至全開為止,再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥,使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應使爐溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃,避免爐溫變化過快,使鍋筒及受熱面、護板爐墻的受到損傷。

3)啟動時必須嚴密監(jiān)視鍋筒水位,正常運行水位為±50mm,極限水位為±100mm,當鍋筒水位上升超限時,應立即打開汽包的緊急電動放水閥進行放水調(diào)節(jié)汽包水位,保證正常水位的同時,應使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻上升。

4)檢查確認汽包壓力升至0.1mpa時關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥;

5)在升壓過程中,檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應立即查明情況及時處理;

6)確認汽包壓力升至0.3 mpa時,依次對各蒸發(fā)器放水閥放水,同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。

7)當汽包壓力升至0.3 mpa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓;

8)當確認汽包壓力升至0.6 mpa時,沖洗水位計并核對水位;

9)當汽包壓力升至1.0mpa時,全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;

10)確認汽包壓力升至1.0 mpa時,通知汽機運行人員準備啟動汽機系統(tǒng),并對汽機系統(tǒng)作全面檢查.

11)確認蒸汽壓力升至1.6mpa、過熱蒸汽300℃以上時, 與汽機運行人員核對鍋爐主要參數(shù)。

12)在啟動前,必需打開汽機電動隔離門前的對空排氣閥電調(diào)節(jié)閥,開度全開,關(guān)閉各爐的過熱器集箱上的電動排空閥。

注: aqc與sp爐可同時啟動升溫,aqc故障需要退出時,應先打開進sp爐的冷水旁路閥,而后關(guān)閉由aqc至sp爐的進水電動閥 ,關(guān)閉aqc進水電動閥,使sp的用水由高壓給水泵直接提供。

1.3并爐與供汽

由于aqc或sp余熱鍋爐因特殊原因其中一臺退出運行,而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機供汽,因此必須先進行并汽,然后開始供汽。

并爐時按下列順序操作:

1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結(jié)水。

2)當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1mpa時,即可開始并汽。

3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥,然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。

4)并汽時應保證鍋爐正常水位,保證汽壓比運行系統(tǒng)低0.05-0.1mpa,有水擊現(xiàn)象時停止并汽并及時疏水,當無水沖擊則再進行兩爐并汽操作。

5)并汽前先通知汽機操作人員做好調(diào)整負荷的準備工作。

1.4鍋爐機組的停運

1)正常停運

由于水泥生產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時,按以下步驟進行:

a.對鍋爐機組全而檢查,了解機組部件損傷情況,核定檢修項目。

b.根據(jù)擬定的檢修項目,提出檢修周期,與工藝生產(chǎn)部門協(xié)調(diào),并通知用汽單位,做好相應的準備工作。

c. 按上述停爐準備工作完成后,與中控窯運行人員聯(lián)系,由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止,隨后逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門,用2~3小時將煙氣溫度降至30℃以下。

在此階段中,鍋水應保持正常水位,汽壓按0.03 mpa/min速度降低

d.鍋爐進口煙道溫度降至200度以下后,就可以將水全部放出,全開所有的疏水放汽閥門,進行排放濕汽,當煙道溫度降至50度以下,則關(guān)閉鍋爐所有的進出口閥門,進行干法保養(yǎng)。

2)鍋爐緊急停爐:

遇有下列情況之一,應采取緊急停爐

a鍋爐嚴重缺水,雖經(jīng)補水仍見不到水位。

b鍋爐嚴重滿水,水位升到最高水位以上,經(jīng)放水后仍見不到水位。

c受熱面爆管,磨損滲透,影響運行人員安全和不能保持正常水位。

d給水系統(tǒng)全部失靈,安全閥全部失效。

e爐墻倒塌、開裂,嚴重威脅鍋爐安全運行

f鍋爐汽水品質(zhì)嚴重低于標準,經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復時

g水泥窯系統(tǒng)嚴重損壞必須停爐時

緊急停爐時,爐溫變化較快,必須采取一定的技術(shù)措施,以防止事故的擴大,或發(fā)生新事故。緊急停爐時應與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系,及時的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負荷,同時除缺水、滿水事故外,注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位,同時應注意不要引起汽壓過高,造成安全閥動作。

1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)

1)余熱爐停爐后,尤其是因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修時間較長,如果不注意停爐期間的保養(yǎng),對鍋爐腐蝕損壞時很嚴重的,其原因是:

a.空氣進入爐內(nèi)造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學腐蝕。

b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢,也會引起腐蝕。

c.含有so2 的煙氣進入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)h2so3 、h2so4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。

為了避免這些腐蝕的發(fā)生,停爐備用期間應采取以下方法進行保養(yǎng)

(1)干養(yǎng)法:停爐后按上述方法進行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干,待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi),其用量無水氯化鈣0.5~1kg/m3、生石灰1~3kg/m3、、硅膠1~2kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時立即更換。

(2) 充氮保養(yǎng)法:當鍋爐需要長期停爐時,可采取充氮保養(yǎng)法。

1.6鍋爐的運行監(jiān)視與調(diào)整

余熱鍋爐運行工況的變化,同水泥窯窯外分解爐的運行工況有著直接的關(guān)系,為保證運行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運行的絕對安全,必須與水泥窯的運行人員保持密切的聯(lián)系及運行協(xié)調(diào)一致的同時,對鍋爐的變化,運行工況進行嚴密監(jiān)視,并進行分析,隨時調(diào)整。

在運行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務有:在水泥正常運行的條件下,注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運行,維持或汽溫汽壓正常,均勻給水使鍋爐保持正常水位,保持蒸汽品質(zhì)合格,保證鍋爐出口煙溫在正常溫度,保證吹灰器正常工作,保證吹灰系統(tǒng)正常工作。

1.7鍋爐運行中的注意事項

1)鍋爐運行中,應注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負壓,各部受熱面的積灰情況,尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況,除灰器的工作情況是否正常,如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化,使汽溫升高,應及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進口煙溫,以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的變化。

2)巡視檢查

為了保證安全運行,每班至少進行4次巡視檢查,檢查的項目是鍋爐附屬的全部設備,如護板、爐墻是否完好無損,爐墻上的人孔門是否漏鳳,清灰器是否正常運行,鍋爐上的各種閥門是否完好,水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常,檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度

3)記錄抄表

日常記錄工作每小時進行一次,記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負荷變化規(guī)律,合理改變操作,以分析事故的隱患并予以排除,作為制定檢修計劃的依據(jù),發(fā)生事故時作為分析事故的原因參考。

4)逢雙日白班進行定期沖洗水位表,便于觀察水位,若遇水位計水位不波動則應立即進行沖洗,沖洗水位表應按以下步驟進行:

a開啟水位計放水閥,使汽水管及水位計得到?jīng)_洗。

b關(guān)閉水閥,沖洗汽管及水位計。

c開啟水閥關(guān)閉汽閥,使水管得到?jīng)_洗。

d開啟汽閥,關(guān)閉放水閥,恢復水位計運行。

沖洗水位計應站在側(cè)面,沖洗后應與另一臺汽鼓水位計對照,如有差別應重新沖洗。

5)每天白班進行一次鍋爐省煤器進口集箱、蒸發(fā)器進口集箱的排污工作,若水質(zhì)不合格則應隨時進行排污工作,排污工作應在化水檢驗人員的監(jiān)護下進行,排污的操作步驟為:先全開靠集箱側(cè)的一次門,后緩開二次門,關(guān)閉時先關(guān)二次門,后關(guān)閉一次門,每次排污不超60秒。

1.8鍋爐正常調(diào)節(jié)

余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié),它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運行工況是互有影響的,鍋爐應適應水泥生產(chǎn)線的要求,并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵,同時要保持一定的排煙溫度,來保證除塵系統(tǒng)的正常運行,與此同時還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽,保證正常供汽發(fā)電,所以對鍋爐本身應進行正常的煙氣調(diào)節(jié)。

1)汽壓調(diào)節(jié)

應保證運行的穩(wěn)定,如果運行汽壓過高,則會引起安全閥的頻繁動作,如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水,而且汽壓波動太大,則影響正常供汽的要求,因此隨時與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系,進行調(diào)整煙道旁路門的開度大小進行控制煙氣量從而控制負荷大小,當汽壓過高時,應開大煙氣旁路門,當汽壓低下時則關(guān)小煙氣旁路門,或者采取調(diào)節(jié)緊急排空門進行排汽。

2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)

蒸汽的溫度對汽輪機的影響很大,除注意監(jiān)視汽溫變化外,并隨時調(diào)節(jié),當汽溫過高時,及時通知水泥生產(chǎn)線略開大一些煙道旁路門的開度,若汽溫低時則反之,同時還要注意受熱面的積灰情況,監(jiān)視除灰器等設備的運行情況是否正常。

蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。

3)若兩臺鍋爐并列運行時,應注意兩臺鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)方法與單臺鍋爐相同。

4)鍋爐運行時,應注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度

排煙溫度過高,這說明進口煙溫過高外,有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴重,使熱效率差而引起的,所以排煙溫度過高時,監(jiān)視鍋爐進口煙溫,如超過375℃時應與水泥生產(chǎn)線運行人員聯(lián)系,控制進口煙溫。如果鍋爐進口煙溫正常,那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況,積灰嚴重應采取措施,使受熱面保持清潔,以提高受熱效率。如果排煙溫度過低,說明鍋爐的爐墻有嚴重的漏鳳,人孔門關(guān)閉不嚴或鍋爐進口煙溫過低,這樣會降低鍋爐的熱效率,使鍋爐出力降低到影響汽機的正常運行的同時,對鍋爐除塵系統(tǒng)的運行帶來不利的影響。

2事故的處理及預防

2.1缺水事故

a現(xiàn)象

1)鍋爐水位低于指示最高水位,或看不到水位

2)水位報警器發(fā)出低水位信號

3)蒸汽流量大于給水流量。

b原因:

1)運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴。

2)設備有缺陷,如給水自動調(diào)節(jié)器失靈,水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。

3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。

c處理:

缺水事故發(fā)生以后,應沖洗水位計,并將所有水位計指示情況相互對照,判斷正確性及缺水程度,對于嚴重缺水事故一般均因設備的重大事故引起的,應與有關(guān)方面聯(lián)系,為了防止缺水事故的發(fā)生,應要求運行人員嚴格按規(guī)程和崗位責任制加強監(jiān)視水位,保證水位計指示正確,經(jīng)常保持給水自動調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當負荷波動還給水壓力有波動時,應于其它鍋爐運行人員聯(lián)系及時調(diào)整,嚴格禁止低水位運行。

2.2滿水事故

a現(xiàn)象

發(fā)生滿水時,鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。

b原因

發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴,未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的,或者是由于給水自動調(diào)節(jié)器失靈, 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導致的事故。

c處理

鍋爐滿水時,入水位計尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計關(guān)閉水連通管,大開放水閥以后,能看到水位下降屬于不嚴重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。

鍋爐滿水時,水位計內(nèi)充滿爐水,水位報警器發(fā)出高水位報警信號,飽和蒸汽中濕度鹽份增加,給水流量大于蒸汽流量,嚴重滿水時,蒸汽管道發(fā)生水沖擊,同時法蘭處向外冒白汽。

處理滿水事故時,應首先進行各水位計的沖洗,對照以判斷指示的正確性,并借以判斷滿水的程度,將自動調(diào)節(jié)切換成手動調(diào)節(jié),關(guān)小或關(guān)閉給水閥門,如果不屬于嚴重滿水,應開啟蒸汽管道疏水閥,并通知用汽單位加強疏水,停止余熱爐給水,切斷或減少窯未余熱量,加強放水并密切注視工況的變化,待水位出現(xiàn)后恢復運行,并密切注意水位。

d預防:嚴格按照運行規(guī)程和崗位責任制的規(guī)定進行操作維護,加強對水位的監(jiān)視檢查,確保水位計指示正確,經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運行。

2.3鍋爐水膨脹事故:

a原因:

鍋爐含鹽量大,鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫,蒸汽溢出時水膜破裂,濺出水滴并被蒸汽帶走,就會發(fā)生鍋水膨脹事故。

鍋水水位劇烈波動,水位看不清并冒汽泡,飽和蒸汽鹽分及水分增加,嚴重時管道發(fā)生水沖擊,法蘭處冒白氣。

b處理方法:

開大連續(xù)排污閥進行表面放水,通知補燃爐降低負荷,加強管道疏水,停止加藥,取樣化驗,加強換水,迅速改善鍋水品質(zhì)。

c預防措施:

應有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量,堅持嚴格地鍋水化驗制度,加強給水處理,適當調(diào)整排污量,同時要求負荷變化不可過急,并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。

2.4汽壓過高事故

余熱爐在運行中,鍋內(nèi)的壓力超過規(guī)定的值時,就可以定為汽壓過高事故。

a事故原因:

1)用戶負荷突然降低或完全甩去。

2) 全閥失靈,壓力表指示錯誤。

3) 行人員操作不當。

b處理方法:

1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣

2)以手動開啟排汽閥,降低鍋內(nèi)壓力。

3)校對壓力表,加強鍋內(nèi)進水,加強排污。

4)必要時緊急停爐。

2.5爐管爆破事故

a現(xiàn)象:

爐管輕微爆破,如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲,給水流量略有增加,爐內(nèi)負壓有所下降,嚴重爆破時,有顯著的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽,水位汽壓均下降,給水流量顯著大于蒸汽流量,排灰潮濕。

b原因:

1)給水質(zhì)量不好,引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢,致使其部分過熱或腐蝕。

2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大,磨損了對流管束和省煤器管子等。

3)水汽溫度變化過快,以致管壁溫度不均勻,而產(chǎn)生過大應力等。

c處理:

對于嚴重爆管應緊急停爐,對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險,以致危及除塵系統(tǒng)工作時,也應緊急停爐。

2.6鍋內(nèi)水擊事故

a原因:

1)鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣

2)給水過猛

3)接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。

4)給水管道逆止閥不正常會引起鍋內(nèi)水擊事故。

b處理:

檢查鍋內(nèi)水位,并調(diào)整到正常水位,并檢查給水管法蘭。

2.7爐內(nèi)積灰事故

根據(jù)水泥窯工況特征,煙氣中會有濃度較高的粉塵,隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰,嚴重時會破壞鍋爐正常傳熱,使鍋爐排煙溫度急劇上升,也可能引起對流管束管子的爆破,而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊,而影響正常除灰,嚴重時損壞除灰系統(tǒng)的設備。

為防止積灰事故的發(fā)生,應嚴密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況,注意除灰器工作正常,定期通過人孔門檢查爐內(nèi)積灰,必要時用其它方法清除。

第8篇 化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢:

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場液位情況。

4、每小時檢查一次熱水罐液位。

5、每2小時鍋爐排污一次。

6、每2小時電報筒排污一次。

7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。

8、嚴格按照工藝巡檢流程認真巡檢。

9、發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間及調(diào)度匯報。

二、鏈條爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停爐。

鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(nèi)(不超12小時)運行,可將鍋爐壓火。

壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,然后關(guān)閉風道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復燃,也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴,關(guān)閉風道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復燃,也可以關(guān)閉爐門。

壓火前要向鍋爐進水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。

壓火期間,應經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況,檢查風道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴密,防止被壓的煤滅火或復燃。

2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐,其操作順序:

(1)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量,當負荷停止后,隨即停止供煤,停止送風,減弱引風,關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

(2)在完全停斷之前水位應保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風,關(guān)嚴煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。

(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進行通風和換水,當爐水到70℃以下時,不可將爐水完全放出。

(4)鍋爐停爐后,應在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進入鍋爐內(nèi)工作。

(5)停爐放水后,應趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時,應使用12伏特安全電壓的照明設備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護,以確保安全。

2、開車(點火)

點火時首先做好以下檢查工作:

(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

(2)檢查過熱器、給風和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉(zhuǎn)機械和燃燒設備做試運轉(zhuǎn)。

(3)檢查給水設備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。

(4)點火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類,或易爆物引火。點火時主汽閥應關(guān)閉,當蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門,開大煙道檔板,適當加強通風和火力。

(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時,應適當放水,以維持正常水位。

(7)在升壓過程中應開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。

(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運行系統(tǒng)供汽時,必須先進行并爐,然后開始供汽。

三、沸騰爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停車

當需要沸騰爐暫時停止運行,應對沸騰爐進行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機,然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風機,并立即迅速關(guān)閉送風門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動作越快越好。如果送風門關(guān)閉動作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止狀態(tài),就容易結(jié)焦,因為旋轉(zhuǎn)的葉輪有慣性,風壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達到靜止狀態(tài),漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。

2、長期停車,正常滅火停爐

鍋爐長期停爐,就是有計劃的檢修停爐,其操作順序是:

(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風量。

(2)停爐后,水位應保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風機吹入料倉,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。

(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進行風和換水,當爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。

3、正常開車。

(1)開車前的準備工作。

開車前必須檢查各個運轉(zhuǎn)設備是否良好,在點火啟動前應對燃燒系統(tǒng)進行冷態(tài)試驗,目的在于:

a、鑒定鼓風機、風量和風壓是否達到設計要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。

b、測定布風板阻力。

c、檢查布風均勻性。

d、確定冷態(tài)沸騰臨界風量,用以結(jié)算熱態(tài)運行時的最低風量。

(2)開車

首先將各煙、風道檔板關(guān)嚴,并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風機,使爐膛內(nèi)略成負壓,再啟動鼓風機。

a、將鼓風機風門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應特別注意保護這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風時,爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn)一片棗紅色,這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會立即著火,底料溫度就會顯著地升高。

b、連續(xù)向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風量,這時要特別注意,送風量過大就容易滅火,送風量過小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應一次過多,而應以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結(jié)焦。

c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常

底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴大范圍,并越來越明亮。

d、送風量隨著溫度增加,當風量超過運行的最低風量時,可暫不增加送風量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。

e、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應使得較快,使送風量較快地超過最低風量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。

4、臨時壓火開車。

熱備壓火后,再次起動時,根據(jù)不同情況按如下操作:

(1)當料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風量活動料層,適當給一些引風火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風量,當風量高于運行“最低風量”,料層溫度已高于800℃時即可關(guān)閉爐門,開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態(tài)。

(2)在任何情況下,都應首先打開引風機,抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設備,然后打開鼓風機送風啟動。

四、沸騰爐的操作

1、沸騰爐在運行中主要指標是調(diào)節(jié)好風量,要保持一定的平?的風量,維持沸騰爐的正常運行,風量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風量也必須保持1800m3/(m2h)。

2、在運行中,沸騰爐的風量全自動增大或減小,當燃料層增厚或溢流口堵塞時,風量會自動減少,當燃料層變薄或有結(jié)焦時,可能風量增大,對此操作中要即時調(diào)整。

3、調(diào)節(jié)好風室靜壓。風室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風量小,料層薄阻力小送風量大。風室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運行中壓力水柱液面應上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應及時進行調(diào)整。

4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結(jié)焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標內(nèi)可將可能控制在高限。

5、影響料層溫度的因素主要有:風量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運行。

五、沸騰爐工藝指標

1、溫度

沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃

懸浮溫度900~1050℃

排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃

電機溫升≤60℃

2、壓力

鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)

風室風壓10t爐300~340mmh2o

20t爐410~430mmh2o

3、成份:

爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12

4、液位

鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3

5、煤質(zhì):

入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡

第9篇 燃汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

為使鍋爐安全、經(jīng)濟、無故障運行,司爐工及水處理人員必須持證上崗;使用前,認真閱讀各設備使用說明書。

1、點火前的檢查:

1.1.檢查鍋爐內(nèi)部、外部、鍋筒、集箱內(nèi)有無遺留的工具和其它雜物;手孔門、入孔門是否上好、擰緊,爐膛受熱面、絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)是否有殘留的煤氣或油垢、燃燒設備是否完好,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物。

1.2.檢查煤氣系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關(guān)位置是否正確。

1.3.檢查主要安全附件,熱工儀表和電器儀表、安全閥、水位計、壓力表要靈敏可靠。

1.4.檢查給水設備和汽水管道,各閥門按啟動的要求調(diào)整,除氧器應有足夠的貯水。

1.5.檢查煤氣壓力是否達到要求,閥門是否已開啟。

2、點火

2.1.點火前應首先對爐膛進行吹掃,吹掃時間為10-30分鐘。吹掃結(jié)束后,點燃引火燃料(煤氣)。檢查火焰監(jiān)視器是否反映火焰的存在,并使其繼續(xù)燃燒10秒左右,此稱為引火牽引期。

2.2.10秒后,主燃料閥(煤氣)即被驅(qū)動,點燃主燃燒器。主燃燒器若正常燃燒,點火系統(tǒng)即自動關(guān)閉(若主燃燒器不正常燃燒或未點燃時應先吹掃后再按程序點火)。

2.3.啟動所需的時間要長些,啟動要緩慢進行,啟動時火焰應調(diào)至“低火”狀態(tài),使爐溫逐漸升高。

3、啟動中注意事項

3.1.煤氣壓力符合要求才能點火。

3.2.點火前均用蒸汽吹掃,吹掃時間根據(jù)爐膛容積,風機通風量決定。目的是吹掉爐膛中可燃氣體,防止爐膛爆炸。

3.3.啟動過程中,為使鍋爐受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋爐底部放出一部分水并相應補充給水,這樣可以使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。

4、燃燒和送風的調(diào)整

4.1.正常燃燒時,爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲。如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應及時調(diào)整煤氣和風量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn),則應熄火查明原因,采取措施消除故障后重新點火。

4.2.在正常運行中,不能隨意急劇改變?nèi)細饬?。因為燃氣量過大,燃燒不完全導致排煙溫度升高;相反,燃氣量過小,鍋爐出力不足,只有合適的燃氣量才能保證鍋爐出力, 使其在最佳熱效率下運行。

5、送風量的調(diào)整

在燃燒過程中,煤氣必須與空氣良好混合才能燃燒完全,所以實際送風量都稍大于理論計算送風量,但如果風量太大會降低燃燒室溫度,不利燃燒,并且增大了煙氣量和排煙熱損失,如果風量不足,則導致燃燒室缺氧,會造成燃燒不完全和尾部受熱面積炭。

6、升壓

6.1.隨爐水溫度逐漸升高,當空氣閥冒出霧氣或出現(xiàn)壓力表指針向升壓方向移動時,關(guān)閉空氣閥。

6.2.當壓力升到0.1mpa時,應沖洗水位計。

6.3.當壓力升到0.15mpa 時,沖洗壓力表存水彎管。

6.4.當壓力升到0.2~0.3mpa時,檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象,對松動的螺絲在擰緊一次。

6.5.當壓力升到0.3~0.4mpa時,進行一次排污,以均衡各部分爐水溫度。

6.6.當壓力升到工作壓力的2/3時,進行暖管,以防止送汽時產(chǎn)生水擊。

7、暖管

7.1.開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水。

7.2.緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通半圈,待管道充分預熱后再全開。

7.3.慢慢開啟分汽缸進氣閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排出凝結(jié)水。

7.4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。

7.5.有旁通管道的應關(guān)閉旁通閥。

8、并爐供汽

8.1.當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05~0.1mpa時,即可開始并爐。

8.2.開啟蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門,排出凝結(jié)水。

8.3.緩慢開啟主汽閥,待聽不到汽流聲時,再逐漸開大主汽閥,然后關(guān)閉旁通閥、疏水閥。

第10篇 鍋爐工安全操作規(guī)程三

鍋爐工安全操作規(guī)程(二)

1、煮爐加藥操作

1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。

1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。

1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。

1.5、鍋爐停火以后,4小時內(nèi)關(guān)閉煙風檔板。

1.6、鍋爐停火4小時后,打開煙風檔板自然通風冷卻。

1.7、?；?小時后,當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。

2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作

2.1、開啟汽包的排空閥

2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

2.3、注水過程要加強檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應可靠。

2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。

2.5、向熱水爐注水時,當排空閥見水時停止注水;給水網(wǎng)注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網(wǎng)最高點放空,能夠放出水時為注滿水?？梢詥友h(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時方可進行點爐。

3、點火操作

3.1、打開煙道檔板,啟動風機進行機械通風5-10分鐘。

3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。

3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風量,使燃燒穩(wěn)定進行。

3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。

3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升。

3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應分析原因,排除故障。強制通風5-10分鐘后,再進行點火,嚴防發(fā)生爆燃事故。

3.7、嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒,開始升壓或升溫。

3.8、若點火未著,應立即切斷點火氣源,重新強制通風5-10分鐘,再點火。

4、鍋爐升壓(升溫)操作

4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。

4.2、當壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。

4.3、當壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關(guān)閉上鍋筒排空。

4.4、當汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應側(cè)身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

4.5、當汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應開戾給水閥補水。

4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。

5、蒸汽鍋爐的暖管操作

5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。

5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。

5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。

5.4、在暖管過程中,應注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。

6、蒸汽鍋爐的并爐操作

6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進行并爐。

6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏水閥。

7、蒸汽鍋爐的供汽操作

緩慢地開戾主汽閥,當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。

8、蒸汽鍋爐的排污操作

8.1、先微開慢開閥,預熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。

8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象。

9、缺水事故的處理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應沖洗水位表確定水位的高低。

9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。

9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。

9.4、如嚴重缺水,則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關(guān)領(lǐng)導。

10、滿水事故的處理

10.1、立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。

10.3、關(guān)小風閘門,減少油(氣)量和送風。

10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

10.5、待水位正常后,恢復正常燃燒。

11、汽水共騰事故的處理

11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。

11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

11.3、應采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負荷。

12、蒸汽爐爆管事故的處理

12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下

降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內(nèi)進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。

12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

13、熱水爐的爆管事故處理

13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應立即停爐。

13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。

14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。

14.2、關(guān)閉煙道送風檔板和各孔門,嚴禁通風。

14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。

14.4、事故消除后,認真檢查設備,如無異?？上韧L5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點火,重新點火,重新投入運行。

15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮,應立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應立即修復。

16、電源中斷事故的處理

16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。

16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。

16.3、查明停電原因和恢復時間,做好重新點爐的準備。

17、熱水鍋爐汽化事故的處理

17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負荷,即調(diào)整小火焰。

17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應的措施,主要是加強補水和減少燃燒。

17.3、經(jīng)減少熱負荷和加強補水以后,仍無效果時,應緊急停爐。

18、鍋爐滅火事故的處理

18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。

18.2、風機運轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風機運轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風檔板。

18.3、若循環(huán)水泵也停運時,應檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。

18.4、分析滅火原因,并采取相應措施。

19、緊急停爐的操作

19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關(guān)閉油(氣)嘴,立即?；稹?/p>

19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應加強調(diào)整和監(jiān)視。

第11篇 鍋爐工崗位職責安全生產(chǎn)規(guī)程

一、崗位職責

1、應熟悉和掌握鍋爐的基本知識及設備狀況,具備熟練的操作技能和排除故障的能力。

2、全面負責鍋爐的開停爐操作和運行中監(jiān)視調(diào)整工作,保證安全經(jīng)濟運行。

3、加強對鍋爐各項參數(shù)和水位的調(diào)整,按時沖洗水位表,運行中根據(jù)儀表顯示的數(shù)值,煤種和燃燒工況的變化,及時進行燃燒調(diào)節(jié),使鍋爐滿足生產(chǎn)用熱,降低燃料消耗。

4、加強對鍋爐設備的維護保養(yǎng),定時巡視鍋爐運轉(zhuǎn)情況。

5、有權(quán)禁止當班人員違章操作、阻止無關(guān)人員進入鍋爐房和操作室。

二、安全操作規(guī)程

1、司爐工應對鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法有深刻的了解并持司爐操作證,才能進行獨立操作。

(1)密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況、正確調(diào)整各種參數(shù)。

(2)按規(guī)定做好日常工作,例如壓力表、排污試驗安全閥等。

(3)隨時檢查鍋爐從孔、手孔、受壓部件以及省煤器等是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象。

(4)檢查汽水管道、煙道、風道、給水泵、送風機和引風機等。

(5)隨時掌握蒸汽使用情況,及時調(diào)整負荷。

2、當班司爐工不得隨便離開崗位,如果要離開時,應有合格司爐工代替。

3、在工作時間內(nèi),司爐工應集中思想,注意儀表,不得看書及做私活。

4、非本部門工作人員,未經(jīng)當班司爐人員同意,不得任意進入鍋爐房,如有外來參觀人員入鍋爐間,必須由有關(guān)人員陪同并做好記錄。

5、當班司爐工應該阻止非鍋爐人員觸及鍋爐上各種閥門和一切附件。

6、鍋爐房一切儀器儀表,應有足夠的照明和保持完整,一旦發(fā)現(xiàn)損壞應及時調(diào)換。

7、為了確保鍋爐能正常工作,鍋爐上面和四周不得堆置任何易燃雜物,嚴禁在鍋爐上烘烤衣服、食品等,以防意外事故發(fā)生。

8、生火前,必須根據(jù)操作規(guī)程做好安全檢查,長期停爐必須做好一切安全保養(yǎng)工作。

9、司爐工必須配合大修理人員做好每年鍋爐保養(yǎng)年檢工作。

10、司爐工在操作中堅守崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀律和鍋爐房各項規(guī)章制定。嚴密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離工作崗位或做與鍋爐無關(guān)的工作。

11、在崗人員必須堅守崗位,嚴密監(jiān)視各種儀表認真填寫運行記錄及各項記載。經(jīng)常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度、出力、燃燒配比、煙風配比、煙塵等,保持最佳運行狀態(tài)。

12、認真做好鍋爐本體、風機、給水設備、燃燒設備、除塵設備、附件及儀表的維修保養(yǎng),經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)情況,合理潤滑,保持工作場所整潔,做到文明生產(chǎn)。

13、按照規(guī)定正常情況下必須做到供熱要求;達到鍋爐安全經(jīng)濟運行指標。

14、鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應采取緊急措施努力排除,并立即報告有關(guān)人員。

15、遇有事故發(fā)生不得離開崗位,要周密考慮果斷迅速處理,并及時報告有關(guān)人員,不得隱瞞事故。

第12篇 露天礦鍋爐工安全作業(yè)規(guī)程

露天礦鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程

1、工作時不得擅離職守,未經(jīng)考核合格領(lǐng)取司爐工操作證的,不得上崗獨立操作。

2、掌握運行燃燒規(guī)律,隨時查看水位表、壓力表。

3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠。

4、確保軟水處理,使爐膽不發(fā)生水垢,并嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運行,延長運轉(zhuǎn)壽命。

5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品,嚴禁在鍋爐房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生。

6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內(nèi)。如外來參觀和聯(lián)系工作,須經(jīng)有關(guān)部門許可,登記手續(xù),方能入內(nèi)。

7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。

8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車間部門取得聯(lián)系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘。

9、勤調(diào)節(jié)風壓、風量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護用品。

10、通煙管時不準常開引風機,嚴禁開鼓風機,出灰時不得亂開鼓風機,防止意外發(fā)生。