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5s法管理案例(2篇范文)

發(fā)布時(shí)間:2023-07-02 16:20:10 查看人數(shù):90

5s法管理案例

第1篇 5s法管理案例

一、項(xiàng)目背景

某著名家電集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱a集團(tuán)),為了進(jìn)一步夯實(shí)內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象,希望借助專業(yè)顧問(wèn)公司全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢(shì),認(rèn)識(shí)到要讓企業(yè)走向卓越,必須先從簡(jiǎn)單的abc開(kāi)始,從5s這種基礎(chǔ)管理抓起。

二、現(xiàn)場(chǎng)診斷

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn),a集團(tuán)經(jīng)過(guò)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理提升,管理基礎(chǔ)扎實(shí),某些項(xiàng)目(如質(zhì)量方面)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題主要體現(xiàn)為三點(diǎn):

1、工藝技術(shù)方面較為薄弱?,F(xiàn)場(chǎng)是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn),工序間存在嚴(yán)重的不平衡,現(xiàn)場(chǎng)堆積了大量半成品,生產(chǎn)效率與國(guó)際一流企業(yè)相比,存在較大差距;

2、細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場(chǎng)隨處可以見(jiàn)到物料、工具、車輛擱置,手套、零件在地面隨處可見(jiàn),員工熟視無(wú)睹;

3、團(tuán)隊(duì)精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象,工作更缺乏主動(dòng)性,而是被動(dòng)的等、靠、要。

三、解決方案

”現(xiàn)場(chǎng)5s與管理提升方案書“提出了以下整改思路:

1、將5s與現(xiàn)場(chǎng)效率改善結(jié)合,推行效率浪費(fèi)消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統(tǒng),徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂和效率低的問(wèn)題;

2、推行全員的5s培訓(xùn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣;

3、成立跨部門的專案小組,對(duì)現(xiàn)存的跨部門問(wèn)題登錄和專項(xiàng)解決;在解決的過(guò)程中梳理矛盾關(guān)系,確定新的流程,防止問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

根據(jù)這三大思路,我們從人員意識(shí)著手,在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開(kāi)展培訓(xùn),結(jié)合各種宣傳活動(dòng),營(yíng)造了良好的5s氛圍;然后從每一扇門、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)抽屜開(kāi)始指導(dǎo),逐步由里到外、由上到下、由難到易,經(jīng)過(guò)一年多的全員努力,5s終于在a集團(tuán)每個(gè)員工心里生根、發(fā)芽,結(jié)出了豐碩的成果。

四、項(xiàng)目收益

1、經(jīng)過(guò)一年多的全員努力,現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀,營(yíng)造了一個(gè)明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境,增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感;

2、員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養(yǎng)成了事事講究,事事做到最好的良好習(xí)慣;

3、在一年多的推進(jìn)工作中,從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗(yàn)和鍛煉,造就一批能獨(dú)立思考、能從全局著眼,具體著手的改善型人才,從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求;

4、配合a集團(tuán)的企業(yè)愿景,夯實(shí)了基礎(chǔ),提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平,塑造了公司良好社會(huì)形象,最終達(dá)到提升人員品質(zhì)的目的。

第2篇 現(xiàn)場(chǎng)管理5s法

5s來(lái)自日文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母“s”,所以統(tǒng)稱為“5s”。5s活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣,是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基石之一。

一、5s現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

5s現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容,具體包括:

1.整理

整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi).必須品擺在指定位置掛牌明示,實(shí)行目標(biāo)管理,不要的東西則堅(jiān)決處理掉,在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。其要點(diǎn)如下:

①對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎非這樣放置不可嗎

②要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的;

③即便是必需品.也要適量;將必需品的數(shù)量要降低到最低程度:

④在哪兒都可有可無(wú)的物品,不管是誰(shuí)買的,有多昂貴,也應(yīng)堅(jiān)決處理掉,決不手軟:

⑤非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用,并不是“完全無(wú)用”的意思,應(yīng)該找它合適的位置。

⑥當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí),不要先考慮增加場(chǎng)所,要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地,你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。

2.整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外,一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無(wú)特別說(shuō)明的東西,均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理干部(小組長(zhǎng)、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門都同樣重要,它其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué),它研究怎樣才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓你的工作速度加快,反而使你的尋找時(shí)間加倍,你必須思考分析怎樣拿取物品更快,并讓大家都能理解這套系統(tǒng),遵照?qǐng)?zhí)行。這樣:

①將尋找的時(shí)間減少為零;

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn);

③其他人員也能明白要求和做法,即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處;

④不同的人去做,結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。

3.清掃

就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈,創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境,公司所有人員(含董事長(zhǎng))都應(yīng)一起來(lái)執(zhí)行這個(gè)工作。

①最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對(duì)清楚地劃清界限,不能留下沒(méi)有人負(fù)責(zé)的區(qū)域(即死角)。

②對(duì)自己的責(zé)任區(qū)城都不肯去認(rèn)真完成的員工.不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。

③到處都干凈整潔,客戶感動(dòng),員工心情舒暢。

④在整潔明亮的環(huán)境里,任何異常,包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。

⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決,“不會(huì)在使用中罷工”。

5s法管理案例(2篇范文)

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