寶鋼原料設備防腐管理舉措

寶鋼股份煉鐵廠原料場自82年開始陸續(xù)投入使用，至今已經有30多年。原料設備主要功能是將碼頭外購物料輸送至料場，經料場處理后輸出給燒結、高爐和電廠等用戶。整個原料廠有皮帶機800多條，堆取料機42臺，都屬于露天設備。由于其獨特的地理位置，設備腐爛現象嚴重。需要采取措施防止設備腐爛加劇，保證設備鋼結構強度，確保設備安全運轉。

原料區(qū)域設備腐爛情況介紹

寶鋼股份煉鐵廠原料設備鋼結構眾多，因其獨特的生產工藝環(huán)境——地處長江口潮濕環(huán)境、腐蝕性粉塵及落料、現場清掃用水等，造成設備鋼結構腐蝕非常嚴重，對現場人員和設備的安全構成很大威脅，特別是堆取料機走行腿承受重量達幾十噸甚至上百噸，其關節(jié)部位腐爛形成很大的安全隱患。公司上下已經意識到鋼結構腐蝕已經成為冶煉區(qū)域發(fā)展的瓶頸，策劃了09年的第一輪鋼結構整治三年計劃，很大程度上穩(wěn)定了原料區(qū)域鋼結構的狀態(tài)。在總結第一輪三年鋼結構整治計劃和結合原料大修規(guī)劃的基礎上，正在策劃原料區(qū)域第二輪三年鋼結構整治計劃。

鋼結構的腐蝕不僅造成巨大的經濟損失，也給結構的安全帶來隱患。鋼結構表面的腐蝕坑常會造成鋼結構構件的應力集中，應力集中加速腐蝕過程，這種相互反饋的連鎖反應是應力腐蝕的一種形式，從而引起鋼材冷脆性能下降，在無明顯的變形征兆情況下突然發(fā)生脆性斷裂，尤其在沖擊荷載的作用下危險性更大。鋼結構如不重視環(huán)境及采取必要防護，必將加速銹蝕速度，忽視日常的維護保養(yǎng)同樣會發(fā)生由于嚴重銹蝕而引起承重構件喪失承載能力，造成鋼結構的安全使用隱患。

設備防腐實施過程相應管理措施

鋼結構是原料設備的重要組成部分，在堆取料機、皮帶機以及轉運等大量使用，為了延長設備使用壽命以及確保原料設備的安全穩(wěn)定運行，需要對鋼結構進行一生管理，從鋼結構的安裝到維護等過程進行嚴格把關。

原料典型防腐案例介紹

3.1.皮帶機立柱防腐

皮帶機立柱比較容易腐爛，主要是因為立柱根部位置較低容易積料、積水，因此針對此現象，現場總結經驗對其進行灌漿包注，達到保護立柱根部的目的?，F該措施在技改項目中也得以推行。

3.2.堆取料機轉盤防腐

煤場堆取料機轉盤底座橫梁側壁，由于煤粉積垢較厚，使轉盤底座腐蝕嚴重，為保證設備長期穩(wěn)定運行，需進行防腐防護處理。經協(xié)商確定，由漢高樂泰(中國)有限公司采用特殊防護劑進行防護。

轉盤底座防護處理選用漢高樂泰刷涂陶瓷防護劑（42518）及樂泰耐化學刷涂陶瓷防護劑（44178）。該材料是一種雙組份，可刷涂型產品，填充有陶瓷粉末，固化后具有耐磨損和耐腐蝕等作用，硬度(肖氏d)達85,顏色灰色,由德國漢高樂泰美國公司生產。

實施工序如下：

3.2.1.用樂泰刷涂陶瓷防護劑（42518）濕潤轉盤底座表面，涂層厚度約0.5mm，施工及膠層初固約需4小時；

3.2.2.用樂泰耐化學刷涂陶瓷防護劑（44178）刷涂轉盤底座表面，涂層厚度約0.3mm，施工及膠層固化約需3小時。

3.2.3.膠層完全固化約需8小時。

采用這種特殊材料后防腐效果明顯，有效隔斷了鋼結構本體積料造成的設備腐爛，能保證設備的安全運行。

3.3. 堆取料機涂層防腐

2005年12月正式對3br和4br兩臺堆取料機以冷鍍鋅作為犧牲陽極保護底漆的方案以及重防腐冷鍍鋅復合涂層的配套方案進行防腐。施工完成后進行質量檢測。施工過程中對表面處理由于受到工期和施工設備的限制，尚未完全達到iso12944標準st3級要求，但在涂膜厚度、涂層附著力等方面均基本達到設計要求。

寶鋼原料設備鋼結構較多，其所在重工業(yè)大氣環(huán)境造成設備腐爛嚴重，所以防腐必須作為一項長期工作進行下去。鋼結構的管理必須堅持一生管理的原則，從標準的完善，到質量源頭的控制，以及使用過程的維護都要認真對待，最后要做好設備防腐后續(xù)評估工作。原料區(qū)域設備防腐任重道遠，需多方共同努力才能長治久安。