第1篇 設備潤滑管理制度

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了設備潤滑管理要求

本制度適用于生產(chǎn)設備的保養(yǎng)。

2、工作要求噩e

2.1生產(chǎn)科設備管理員根據(jù)各設備所需潤滑材料及數(shù)量報科長安排購置。

2.2一切潤滑材料進廠必須有產(chǎn)品質(zhì)保書。

2.3潤滑材料應經(jīng)常抽樣檢驗合格,方可人庫待用。

2.4新設備試車前,必須徹底清洗油箱后,方可加新泊。

2.5檢查并摸清設備漏袖原因,研究治漏方案,并進行治理。

2.6設備管理員定期檢查設備的潤滑狀況,及時督促操作者加油潤滑。

2.7操作工應熟練掌握設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法,嚴格按潤滑五定'要求合理潤滑:

五定即:'定時:按規(guī)定的時間加油

定點:按規(guī)定的部位加油

定質(zhì):按規(guī)定的品種、質(zhì)量加油

定量:按規(guī)定的數(shù)量加油

定人:由規(guī)定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.

第2篇 設備管理規(guī)范制度――設備潤滑管理

第二十章 設備潤滑管理

第 168 條 設備處作為公司歸口主管部門，代表公司行使管理職能。負責制訂設備潤滑管理管理制度、標準、考核指標并實施監(jiān)督，審核并下達潤滑油脂采購計劃，審批各廠的油脂代用報告和進口油脂申請報告，研究新油脂、新技術的應用，代表公司參加上級及行業(yè)組織的有關活動。

第 169 條 各廠在分管設備副廠長領導下組織做好設備潤滑具體工作。機動科應設專職或兼職人員負責設備潤滑工作。

第 170 條 各廠要認真做好設備潤滑油國產(chǎn)化工作，努力降低采購成本。

第 171 條 公司對設備潤滑實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一委托采購，統(tǒng)一結算的管理體制。代理采購單位負責潤滑油脂的采購、保管及發(fā)放工作。代理采購單位必須保證供應，做到服務質(zhì)量優(yōu)良、價格公平合理。

第 172 條 各廠車間（裝置）根據(jù)生產(chǎn)需要編制潤滑油脂需用計劃，由機動科匯總，經(jīng)主管廠長審核蓋章后上報設備處（一式三份）。設備處審核蓋章后，將其中一份下達代理采購單位作為采購計劃，一份報送結算單位，另一份留存?zhèn)浒浮?/p>

第 173 條 潤滑油脂計劃主要包括年度計劃、月份計劃和進口潤滑油脂計劃。各廠對編報的計劃要嚴格審核。所有計劃需經(jīng)編報人員、主管部門負責人、主管廠長審核蓋章。下年度計劃和進口潤滑油脂計劃于本年度11月底前上報，每月25日前上報下月潤滑油脂領用計劃。

第 174 條 代理采購單位新進潤滑油脂必須進行化驗，合格后驗收入庫。庫存油脂在發(fā)放時，須向用戶提供半年之內(nèi)的化驗單，以保證油脂的使用質(zhì)量。

第 175 條 各廠在使用中如發(fā)現(xiàn)潤滑油質(zhì)量問題，應及時填寫質(zhì)量反饋單報設備處，設備處負責協(xié)調(diào)處理。

第 176 條 潤滑油脂的化驗分析周期安排如下：

①運行中的關鍵機組應用的汽輪機油和防銹汽輪機油除按gb993規(guī)定的周期化驗分析各項指標外，每周增加化驗分析水分一次。

②各廠設備在用油脂，裝油容積在100立升以上的設備用油，每半年化驗分析一次。

③代理采購單位庫存的常用油脂（防銹汽輪機油，抗磨澈壓油、低凝液壓油、液力傳動油、齒輪油）每半年化驗分析一次，其它油脂領用時可以臨時化驗。

④運轉(zhuǎn)中的設備如發(fā)現(xiàn)油脂異常、溫度升高、異響等情況，可根據(jù)需要隨時取樣分析。

第 177 條 各廠要按時向設備處上報關鍵機組潤滑油化驗分析單。

第 178 條 生產(chǎn)監(jiān)測中心負責全公司潤滑油脂的化驗分析工作，化驗必須按國家或部委等有關標準進行?；灧治鰣蟾鎽顚懬宄?，標明油品名稱、牌號、項目、指標、化驗結果、化驗日期等，并加蓋'合格'或'不合格'印章，沒有化驗單的油脂，應視為不合格油脂，不得發(fā)放與領用。

第 179 條 各廠要做好設備潤滑管理基礎工作，建立健全潤滑管理崗位責任制、潤滑管理網(wǎng)，編寫車間裝置潤滑手冊（清冊）、設備潤滑周期指示板，建立潤滑油脂補油、換油原始記錄，設備大修時，要把潤滑情況及換油、補油情況填入設備檔案。潤滑油脂化驗單要單獨存檔。

第 180 條 車間要建立潤滑油站（點），明確管理人員。做好'五定'（定人、定時、定點、定質(zhì)、定量）'三級過濾'（油桶、油壺、加油點）工作。各種油具、濾網(wǎng)要清潔，完整合格，專油專具，定期清洗，做好各種油脂標記，油樣、網(wǎng)樣齊全，

第 181 條 組織好巡回檢查工作，保證設備處于良好的潤滑狀態(tài)，設備上的潤滑油箱、油池及各種潤滑點必須保持油位正常，油杯、油標、視鏡清潔透明，要定期清洗濾網(wǎng)。在強迫潤滑系統(tǒng)中，所有附件、儀表必須齊全、好用，油路系統(tǒng)不得有滲漏。

第 182 條 潤滑油換油規(guī)定：一般小型設備執(zhí)行周期換油，大型機組（裝油容積在100立升以上的）實行定質(zhì)換油，根據(jù)油脂的化驗分析指標來確定是否換油，而換油周期只做參考，做到合理用油、節(jié)約用油。

第 183 條 季節(jié)換油的規(guī)定：使用冬季潤滑油的的時間定為當年11月至次年3月31日，換油時按《設備潤滑手冊》規(guī)定的油脂使用，必須徹底清洗方可注入新油，在任何情況下，潤滑油不得隨便混用。

第 184 條 油脂的代用需由使用單位提出油脂代用詳細報告，經(jīng)主管廠長或設備副總簽字確認，報設備處審批后實施。

第 185 條 新潤滑材料的試用，新潤滑技術的試驗研究，由各廠提出申請報告或由設備處下達試驗任務，各廠負責試驗，并按時填寫試用情況總結，報設備處評定試驗成果。

第3篇 硫磺車間設備潤滑管理制度二

四、潤滑油（脂）儲存和保管

1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔

2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

3、潤滑油站內(nèi)嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

五、潤滑器具管理與過濾標準

1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)

5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。

六、潤滑油使用

1 設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄a(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行

2 因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

3 潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。

4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉(zhuǎn)的一般設備，應在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運轉(zhuǎn)時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

6 具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。

7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

9、主要、大型運轉(zhuǎn)設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。

第4篇 設備潤滑油水管理制度

一、范圍:

本制度規(guī)定了設備潤滑(油水)管理的職能,工作內(nèi)容與此同時要求,適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。

二、職責:

2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑(油水)的技術管理工作。

2.2、公司設備管理部門根據(jù)設備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。

2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。

三、管理內(nèi)容:

3.1、公司設備管理部門工作內(nèi)容與要求。

3.1.1、認真貫徹執(zhí)行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的

3.1.2、要求設備使用單位根據(jù)本單位設備特點,制定設備潤滑(油水)管理制度,編制設備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。

3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設備機械事故,延誤施工生產(chǎn)工作。

3.1.4、公司設備管理人員,定期或不定期組織設備管理

人員進行設備檢查,提高設備工作效率和管理水平。

3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術、新材料、組織新產(chǎn)品實機試驗與鑒定工作。

3.1.6、公司機械、設備管理部門協(xié)助技術培訓部門,搞好技術培訓工作。

3.2、設備使用單位的工作主要內(nèi)容與要求:

3.2.1、認真執(zhí)行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。

3.2.2、認真做好給設備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時化驗或換油,定點供油,定質(zhì)選油,定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。

3.2.3、主要生產(chǎn)單位應建立設備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎資料。

3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養(yǎng)與清潔工作,進一步提高油水的質(zhì)量。

3.2.5、執(zhí)行設備用水標準,做好設備用水的管理工作。

第5篇 設備潤滑保養(yǎng)制度

1設備的潤滑保養(yǎng)必須符合五定要求(定人、定質(zhì)、定量、定時、定期)。

2設備潤滑保養(yǎng)工作主體是機電維護工,崗位司機不能作為潤滑保養(yǎng)的主體。但崗位司機負有每班檢查設備的潤滑狀況及事故狀態(tài)下注油的責任;發(fā)現(xiàn)異常立刻匯報并采取應急措施。

3各單位必須根據(jù)自己維護范圍內(nèi)的設備性能和實踐情況編制出本單位《設備潤滑周期表》,主要內(nèi)容包括設備的潤滑部位、潤滑油牌號、注油量、注油周期等;本表一式兩份,一份交廠綜合室備案?！对O備潤滑周期表》每年進行一次修定,遇到設備更新等特殊情況后另定。

4加油工按《設備潤滑周期表》規(guī)定注油(加油時要用專用油具加油)并作好注油記錄,嚴禁超加、少加和漏加。

5潤滑記錄必須規(guī)范,每月收回存檔;潤滑記錄內(nèi)容包括:潤滑日期、部位、油量、油號、油質(zhì)及加油人等。

6廠部每月對各單位的潤滑保養(yǎng)工作進行一次檢查;各維護單位必須進行自查自糾。

7凡在運行中發(fā)現(xiàn)油質(zhì)有問題時應及時與廠值班聯(lián)系以采取對策。

8若因潤滑條件不滿足(油量不足、油質(zhì)差、供油系統(tǒng)有缺陷)致使設備不能正常運轉(zhuǎn)者,將根據(jù)事態(tài)的嚴重程度,給予責任人相應的處罰。

9設備運轉(zhuǎn)時,嚴格控制油脂溫度和油脂量。若發(fā)現(xiàn)軸承端蓋發(fā)熱,齒輪 嚙合聲音異常以及設備漏油、滲油等,要及時查明原因,及時處理,時刻保持良好的密封與潤滑。

10因氣候條件和油質(zhì)情況需要換油時,必須先放出舊油,然后用煤油清洗油箱(或用代用品也可),待干后方可加入適量的合格油脂,并在運行中觀察一段時間。

11對于不同溫度下用不同油號的設備,應在溫度正常變化后進行更換。設備潤滑時必須采取必要措施,保證人身及設備安全,同時保證油脂清潔無污染,保證油量適當、潤滑工具應標準完好。加油完畢,應清潔現(xiàn)場,保證設備處于完好狀態(tài)。

12考核:

12.1對沒有潤滑周期表的單位每檢查一次扣考核分200分。

12.2對沒有潤滑記錄的單位或責任人每檢查一次扣考核分200分。

12.3設備的潤滑部位漏加或油脂牌號加錯或注油量不夠每次罰款100分。

12.4沒有按期注油或注油量過多數(shù)每次扣考核分50分。

第6篇 某工廠設備潤滑管理制度

工廠設備潤滑管理制度

第一章總則

設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。

第二章各級管理機構與職責權限

第一條、總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:

1. 審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質(zhì)和液壓介質(zhì)(統(tǒng)稱油品)的有關標準。

2. 審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。

3. 審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。

4. 檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。

5. 參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。

第二條、機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作,具體職責為:

1. 對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。

2. 負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。

3. 對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。

4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。

5. 負責油品定期化驗、分析、質(zhì)量確認工作。

6. 新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。

7. 對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調(diào)整。

8. 組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。

9. 參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

10. 負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據(jù)檢驗單。

第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:

1. 各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。

2. 搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質(zhì)換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。

4. 組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。

5. 負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。

6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。

7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8. 組織本單位潤滑技術培訓,提高業(yè)務技術水平。

9. 定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條、物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:

1. 按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。

2.對投標方的要求:

1)提供各種資質(zhì)證明,包括生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明、生產(chǎn)許可證、專利產(chǎn)品要提供專利證明。

2)提供業(yè)績證明。

3)提供的產(chǎn)品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠家及牌號標志,否則按不合格產(chǎn)品對待。

4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。

3. 對供應商的管理:

1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質(zhì)、信譽、供貨情況。

2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經(jīng)機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質(zhì)量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。

4. 油品保管:

1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。

2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。

3)油品要按生產(chǎn)廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。

5. 對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。

6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經(jīng)再生處理過的油品再使用時,必須經(jīng)機動部檢定審查后方可投入使用。

第五條、財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。

第三章油品的管理

第一條、油品使用制度

1. 各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經(jīng)技術咨詢選擇適當油品。

2. 所有油品經(jīng)機動部審定后不準擅自改代。

3. 如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家),必須事先提出申請,提出技術依據(jù)和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。

4. 認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。

5. 各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結果確定換油時間。

6. 庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。

7. 各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具

,務必保持干凈,需做到油具專用。

8. 各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。

9. 各廠要做好廢油回收,經(jīng)機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。

第二條、潤滑(液壓)裝置的管理

1. 潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。

2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。

3. 設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經(jīng)批準不得拆除。

4. 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉(zhuǎn)。

5. 采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。

第三條、其它

1. 加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。

2. 主要設備要建立潤滑技術檔案,內(nèi)容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

3. 因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。

4. 潤滑油站(液壓站)的運轉(zhuǎn)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

5. 加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。

第7篇 機電設備潤滑管理制度

為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

一、各種潤滑油的選型根據(jù)設備說明書要求確定。

二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100元。

三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質(zhì)、定量、定點、定期”，要做好油質(zhì)化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規(guī)格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。

四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作；每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。

五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據(jù)情節(jié)輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對于重大事故要按照事故類別給予相應處罰。

六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。

七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。

第8篇 設備潤滑油管理制度及考核辦法

（一） 管理制度

1、 各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責（電器設備除外）。

2、 設備操作工必須按規(guī)定時間，對設備進行加潤滑油。

3、 凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備，油杯、油管應齊全完好，用機油潤滑的設備，油蓋應齊全完好。

4、 用干凈的油桶加蓋，裝潤滑油，并放在清潔的地方。

5、 設備的各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。

（二） 考核辦法

1、 有一臺設備潤滑不良（包括油杯缺油、潤滑部位干麼，油路不通，油管破裂，變速箱油量不足，油質(zhì)不符），扣款10元/次

2、 用油杯加黃油潤滑的設備，油杯、油管不齊全，不完好，扣工段10元/處，用機油（含mos2）潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好，扣款10元處。

3、 裝潤滑油的油桶不干凈，無蓋、油桶放在不清潔的地方，扣款10元/處。

4、 油量過多使設備漏油，油杯外有黃油扣款5元/處。

第9篇 礦設備定期潤滑制度

一、 所有設備需加潤滑油的部位必須按規(guī)定,定期檢查加油或換油。

二、 潤滑規(guī)定制度內(nèi)容:

1. 減速器和主軸軸承,每6個月?lián)Q油一次;

2. 活動卷筒支輪,每月加油一次;

3. 蝸輪每月加油一次;

4. 齒輪聯(lián)軸器每6個月?lián)Q油一次;

5. 關節(jié)接頭每7天加油一次;

6. 彈簧聯(lián)軸器每6個月?lián)Q油一次;

7. 深度指示器軸承每7天加油一次;

8. 深度指示器傳動裝置軸承每3個月完全更換一次;

9. 深度指示器傳動裝置傘齒輪對每7天加油一次;

10. 深度指示器正齒輪對每3天加油一次;

11. 深度指示器箱內(nèi)齒輪每6個月?lián)Q油一次;

12. 制動器軸承,每10天加油一次;

13. 液壓蓄壓器每6個月?lián)Q油一次;

14. 深度指示器的絲杠和螺母,每3天加油一次;

15. *kt型提升液壓站每6個月?lián)Q油一次。

第10篇 硫磺車間設備潤滑管理制度三

七、設備潤滑加油（脂）標準

1 油潤滑

加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。

1.1 循環(huán)潤滑

正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。

1.2 油環(huán)帶油潤滑

1.2.1 油環(huán)內(nèi)徑d=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/4。

1.2.2 油環(huán)內(nèi)徑d=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/5。

1.2.3 油環(huán)內(nèi)徑d=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/6。

1.3 浸油潤滑

1.3.1 滾動軸承的浸油潤滑

a. n ＞ 3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。

b. n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。

c. n ＜ 1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

1.3.2 變速機的浸油潤滑

a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。

c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

1.4 強制潤滑

應按有關技術要求或?qū)嶋H標準確定。

2 脂潤滑

2.1

n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

2.2

n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

八、廢油品回收

1 廢油的回收應該堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

2 車間應根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。

第11篇 案例借鑒：如何制訂設備潤滑管理制度

下面是某企業(yè)的設備潤滑管理制度，供大家參考：

設備潤滑管理標準

1.目的

控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于廠區(qū)內(nèi)機泵類設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業(yè)管理。

3.潤滑五定

3.1定點：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。

3.2定質(zhì)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的潤滑劑種類進行加油，并確保潤滑劑質(zhì)量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實行入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾的“三濾”管理。

3.3定時：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油，設備加油應按規(guī)定的時間檢查和補充、關鍵設備則需對油品進行必要的取樣分析。

3.4定量：操作工、維修工必須按規(guī)定加油量進行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。

3.5定人：操作人員及時檢查必須定時檢查設備油位，不足時及時補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車間設專人對設備進行清洗換油，操作工配合實施；維修車間組織人員定期對設備各潤滑系統(tǒng)進行檢查，并負責治理漏油。

4.潤滑油品管理

4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。

4.2對驗收合格的油品及時入庫，并做好標示、分牌號、分區(qū)域進行存放。

4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。

第12篇 設備潤滑管理制度范例

設備潤滑管理制度

1、設備潤滑要'五定'工作。

2、定點:現(xiàn)代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。

3、定質(zhì):為確保潤滑劑在使用過程中的質(zhì)量,必須按照設備說明書上的品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。

4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執(zhí)行定額用油,如發(fā)現(xiàn)超過限額時,要查明原因,及時改正。

5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環(huán)節(jié),因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規(guī)定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。

6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。